高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。

2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

购买精密冲床需要注意哪些问题呢

一、客户现场考察

条件允许的情况下，考察厂区之前就近去客户现场考察，询问精密冲床的运行情况、发生故障的次数、厂家的售前***态度等等，客户跟客户直接交流，能看的更真切，了解的更透彻。并且可以参考该客户的生产线，日后与厂家对接时可以更清楚的表达自己的想法和需求。

二、厂区考察

考察过客户现场之后，去精密冲床厂家厂区考察，这个环节是必不可少的。因为通过参观精密冲床厂家厂区车间的生产装配车间，可以更加了解细精密冲床的质量、企业的生产水平、工作人员的操作水平、品质管控等等，厂区规模无关大小，产品技术、信誉、服务才是重要的。及时跟厂区的技术经理表述自己的需求，商量具体的生产线，以及后期运输、技术指导、***维护等方案。

精密冲床速度按压弹性的片固定到所述本体的一端，而另一端固定在滑动装置，精密冲床以限制沿运动方向的滑动构件的方法，进一步的左滑杆的位移方向是指没有限制在垂直方向的运动，后滑动件的运动方向是指前盖被设置，在4辊子限定的曲线，但滚轮的曲线和相对于该滚动装置的滑动件的车轮侧，则沿垂直方向滑动的运动是不受到限制，通过在弹性板和曲线滚轮，仅在垂直方向上下移动的效果和要链接的四个上模具高速冲床滑块装置的共同作用和下模***准确。

从机械特性上去比较国产与台湾的高速冲床：

1、采用三圆导柱大三角结构，使动力摩擦减至，长时间运转保持精度，延长模具寿命。

2、机身单边双轴承设计，精度稳定，确保机台良好性能，全部采有瑞典制SKF轴承整体机架构刚强，消除内部应用集中，材质稳定精度不变，另外采用双静平衡，对动平衡再次平衡，增加机台稳定性,及降低冲床作业时的噪音,适合连续冲压生产。

3、机身采用球墨铸铁精铸，高速精密冲床运转机身沉稳，确保机身长期精度 反侧负载动态平衡装置，以平衡冲应酬在高速运转时的震动，及降低冲床作业时的噪音。

4、油压式滑块锁紧装置，保持模具高度不变，确保产品精度需求。模高指示器装置，操作方便.机器垂直度和平行度均控制在0.01mm以内。

5、电控箱采用，所用故障全自动检测，指示灯提示故障，操作及为方便.电脑数值监控系统，荧幕操作方便，是冲床自动化的配备。

6、经分析配反侧动态平衡装置，以平衡曲轴，滑块在高速运转产生的震动，精密的控制下死点精度.整部冲床人性化设计，电脑监控系统，能自动修正刹车角度并能自我诊断机械异常状况。