当冲床故障症状不明显、不充分或无规律时，常采用这种方法。如变换机床所受的力，变换机床动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件进行强制性试验， 让故障的症状暴露得更充分些。如：在车床上加工零件时，工件产生振动。可改变车削三要素，观察振动情况。 如用切断刀做切断试验，若振动加剧则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。可以把有毛病的机床和正常的机床相比较，一般说来，差异之处即为该机床故障所在。

冲床是板材加工的基础设备，被用于锻造、冲压、板材加工等。冲床的类型多重多样，在选购时，客户还需要自身需求选择或定制。主要需要考虑的要素包括：冲压件产品类型（材质、规格、成品尺寸）、冲压件成形工艺、冲压件生产效率、冲床吨位选择、冲压模具类型、***预算等。只有经过慎重考虑，多方调研，才能确保选购冲床的***回报率。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

高速冲床既可以对工件进行冲孔加工，又可以进行冲压成形。 不同的加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求。

冲孔加工时，冲头以较大的速度下落冲压工件，并且快速上升返回；离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周6。而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载（工件）时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置。整个冲压工作过程实现“原位静止→快速下行→慢速加压→保压延迟时间→快速返回一原位停止”的工作循环。