冲床噪音源的分析，噪声源主要是机械性噪声，冲床冲击的锤在冲击金属板时产生的掩击声，这个是主声源，其次是机械振动的噪声，工人在近台操作，距离发生源很近，长时间的工作，会感觉到耳膜发胀、头疼、疲劳、注意力分散，并影响周边的职工的工作。高速冲床将物料放置在两者之间，达到要求的形状和精度,因此，高速冲床施加压力使物料变形，加工过程中施加的力产生反作用力。针对冲床的这种问题，提供解决冲床噪声高的措施如下：

1.设计减噪模具，控制单机发生源

2.采用吸声、隔声、防震和其他的消声处理

高速冲压机床的精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；对于加工各种尺寸大、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的卷料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑性成型，可以用一次成型代替多道普通的冲压成型工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性。冲床送料机有较高的精度,而且又环保，又省时，还大大减少了劳动强度。

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排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。在C型三圆导柱冲床冲压生产过程中．保证很低的废料百分率是现代冲压生产的技术指标之一。在冲压工作中，冲压件材料消耗费用可达总成本的60％—75％，每降低1％的冲压废料，将会使成本降低0．4％-0．5％，合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压零件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。