冲床主轴出现过热的现象，我们该怎么处理呢？

1有传动轴的检测传动轴，两端轴承是否过紧，过紧的调松校正即可(将轴承压盖螺栓旋松，一边轻轻敲击铜套，一边转动传动轴，待铜套敲击到位后，传动轴转动轻松再上紧轴承压盖)；

2无传动轴的检查曲轴即可，曲轴需要检查两端轴承、连杆轴瓦、制动器和离合器。

a、试运转用手感觉一下过热是曲轴哪一段过热，将过热段近的轴承调松校正(同传动轴)；

b、检查制动器在松开状态是否抱紧，进的话调整至合适间隙；

c、检查离合器是否过紧，调整至合适间距。

3如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂；在清洗轴承的时候一般采用煤油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。

随着工业化的日益进步，冲床等设备的普及越来越广泛，因此产生的各类冲床问题也日益增多，以下简单为大家讲解冲床常见故障的排除。

1.曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2.从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

3.导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

4.操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

5.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

6.退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

7.连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

9.按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

钢板冲床的安全流程有哪些规格呢？由于优易斯钢板冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

1.暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

3.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

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高速冲床 的价格都不算很贵。有些非常的实惠。一般比普通的钢板冲床只贵一点点，因为机身强度要高，电机动力要强，配件的强度要高，所以有贵的理由。但是价值却高很远，一台高速冲床的冲压速度是普通冲床的两倍或者更高，价值体现在这里，而且高速冲床的保值率也高很多。润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否裂、磨损，检查配件是否有漏洞，损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。