高速冲床理论上是可以持续工作的，像有些高速冲，在保证润滑，保证送料的情况下，除了暂时更换材料外的不冲压，是成年持续冲压工作的。长时间工作，模具、送料系统要保证可靠性及精度下，冲床是可以正常工作，一般冲床工作约2小时后达到热平衡，其运动部位间隙稳定，不会出现咬伤、拉毛等异常情况 。高速冲床要持续工作，其负载要降低，建议负荷在公称力60%左右，保证机床的刚度。高速冲压设备指的是用一种***冲压设备进行的冲压方法，采用这种工艺可以直接各种要求的零件，且精度要求高，从而大大提高了生产效率。

在使用优易斯高速冲床对产品进行冲压的时候，对于材料质量都是有哪些方面的要求呢？

1、材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤。

2、材料的表面必须光洁平整，无划痕，无气孔和缩孔。

3、材料表面无锈斑，无氧化皮及其它附着物。在高速冲压过程中，表面质量好的材料，可获得表面光洁，质量较高的工件。并且在变形过程中不易裂，不易损伤模具。

高速冲床对冲压所用材料的要求如下。 1、良好的冲压性能：冲压性能是指村料对各种冲压加工方法的适应能力。方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

2、良好的表面质量：表面质量好的材料，冲压时工件不易裂，废品减少；模具不易擦伤，寿命提高，而且制件的表面质量好。所以，一般要求冲压材料表面光洁、乎整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。

3．符合国标规定的厚度公差：模具间隙是按材料厚度来确定的，所以，材料厚度公差应符合***规定的标准。否则，厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。

高速冲床的出现改变了100多年的传统冲压生产模式，使冲压生产真正实现了全自动化，具体高速、、稳定可靠、冲压成品品质好等优势，并由于可为冲压业主带去很高的收益回报而受到客户的广泛青睐。

高速冲床有很多种吨位可供选择，选择适合的吨位对于降低冲压生产成本及生产制程成本是非常重要。所谓冲床吨位指冲床在作业过程中释放出的瞬间冲击力，吨位越高，其加工能力也就越高，当然造价也会提高。