当冲床故障症状不明显、不充分或无规律时，常采用这种方法。如变换机床所受的力，变换机床动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件进行强制性试验， 让故障的症状暴露得更充分些。如：在车床上加工零件时，工件产生振动。可改变车削三要素，观察振动情况。 如用切断刀做切断试验，若振动加剧则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗3。

钢板冲床作业有误差这是为什么呢？造成冲床作业误差的因素：

1、冲压设备的弹性变形

在冲压过程中，冲床承载后会产生一定的弹性变形。这种冲压力的大小变化具有显着的方向性，对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。

2、间隙的大小与平均度

拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。

3、冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚

冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲床的冲压精度差异很大。

东莞市优易斯自动化设备有限公司，位于广东省东莞市大岭山镇。本公司主要购销二手进口DOBBY，MINSTER，AIDA，KYORI，台湾振力，立叶，高将，瑛瑜，东泰，兴泰，国产明勋，豪辉，恒威，远科，鑫顺康，锐力，富川，三好等等精密高速冲床。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调 冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，无论模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点，将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去，将模具推进去，使模柄对准滑块的模柄安装孔，再将滑块降下来，降到下死点，再用专用扳手调节滑块调节丝杠，使滑块压到模具上托面上，贴紧，接着上紧固紧螺丝，然后再将滑块提起一点间隔，使模具流动一下，再压下来，接着将下模用压板压紧，接着将冲床开起来，调节上模的吃刀深度，一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度，下边就可以试着冲活了。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时，可以用良好的零部件置换来试验。