高速冲床在搭配连续模进行高速冲压生产，材料在连续进给时，模具与材料相对摩擦很大，会产生极大的热量，这时不仅会影响冲床冲压成品的品质，而且会极大的降低连续模的使用寿命，为此高速冲床基本都会搭配上双面给油机在材料进入冲床模具之前，对材料表面进行双面抹油，以此来起到减少摩擦阻力及冷却降温的效果，也从根本上保证了冲床模具的使用寿命及确保冲压成品的品质。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准并起卸料（件）作用。

高速冲床在加工时需要注意相关事项：

1、在边角处冲切口时，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能会在工件上留下针状毛刺。

2、当使用长方形模具顺切加工时，一定要顺长边方向顺切加工。如以短边方向顺切加工，易引起退刀。

3、用三角形模具冲切时，按顺序加工相比无序冲切会延长模具寿命，应根据实际清况进行加工。

4、做工件边缘加工时，为防止模具退刀，切边宽度应大于板厚。

5、使用高速冲床旋转模具时当加工压力大于4.5t，请使用单冲加工方式，以避免旋转力用在模具上。当压力大于4.5t做做顺切加工及切口、切槽加工时，模具的转动力加大，会造成旋转模具螺杆损伤。

双面给油机搭配高速冲床时，正确的安装位置是送料机的出料口（出料板之后）与模具的入料口之间，特别注意要靠近冲床模具而非送料机一边，避免冲压润滑油流入冲床送料机内，且在送料机出料板上有润滑油时务必及时的予以清理。

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