冲床的冲压过程

精密冲床应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。

精密冲床的冲压过程的自动化及高速化：从安全和降低成本两方面来看．自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待研究。

精密冲床采用气动技术，做工精美小巧，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。精密冲床在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。

高速冲床的明显特点及优势

高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁（锐力高速冲床所有材料都是同类产品中别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程可到1300次/分钟。

2、高速冲床生产加工工艺严谨、***，曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，产品主要部件全采用国外进口的数控加工设备、生产、保证精度，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机械的动摩擦系数＜0.03。

3、高速冲床润滑系统在设计上，采用全封闭强制润滑，的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固。

4、高速冲床偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。

5、***、简易的操控系统，保证滑块运转及停止的准确性。

6、对高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

7、配备反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动生产的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

8、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。

9、空气压力系统--全部采用***C标准元器件，保证系统工作的稳定性。

10、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。

如何选择一台的C型高速冲床?

冲压设备的正确选择及合理使用，它将决定C型高速冲床生产能否顺利进行，并与产品质量、模具寿命、生产效率、产品成本等密切相关。

C型高速冲床的选择主要是根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素：

1、冲压设备的类型和工作形式是否适合用于应完成的工序，是否符合安全生产和环保的要求。对于冲裁工序来说，中、小型冲裁件通常普通冲床。大、中型和精密的冲裁件，精冲则采用专门的C型高速冲床。液压机由于速度慢、效率低，而且冲裁结束时，突然卸栽会产生冲击振动，故一般不用于冲裁工序。

2、冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求。

3、冲压设备的装模高度、工作台面尺寸、行程等是否适合应完成工序所用的模具。

4、冲压设备的行程次数是否满足生产效率的要求等。

如何选择合适的气动精密冲床

随着冲压行业对设备自动化程度、精度、安全性能需求不断增长，普通大飞轮机械冲床逐步被气动精密冲床所淘汰。用于金属卷材冲压加工的气动精密冲床生产厂家也如雨后春笋一般涌出，如何挑选合适的厂家购得质量优异的冲床设备，是每个需要添置设备的冲压业主所需了解的。

　　一、看气动精密冲床的性能

　　1、精度：看冲床精度是否是否符合JIS一级精度标准

　　2、核心电气组件：看冲床主电机、PLC、干式离合制动器、双联电磁阀、变频器、触摸屏等核心电气组件品牌

　　3、看上下工作的尺寸和T型沟布置是否符合要求

　　4、行程和速度是否符合要求

　　5、看附属功能组件与安全组件是否完备：数显式模高指示器、喷风吹料装置、紧急停止按钮、误送料检测功能、滑块运动自动停止保护、离合器磨损自动报警停机、凸轮失效检测回路【此为晋志德精密冲床的标准配备】

　　6、自重：气动精密冲床的自重反应了用料是否充足，一部分程度上反应了产品是否耐用

7、耗电量：是否有变频调速设计

　　8、使用寿命：询问买过类似冲床的厂家

　　9、冲床运转噪音：是否控制在72DB以内

　　10、用料：例如机身铸钢件比铸铁件更为耐用