高速冲床模具的设计和使用十分重要,如果安装不合理的话,会直接影响到高速冲床模具的使用,甚至导致模具的损坏,因此我们安装高速冲床模具时一定根据规定步骤视频进行安装。

高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。

2、确定工艺方案。

3、选择冲模类型和结构形式。

4、计算各工序压力，确定压力中心。

5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。

一款好用的五金件全自动冲床自动冲床是多大数冲压厂家使用的冲床设备，因为是全自动冲压，速度快，精度高，节省人工，所以是很多企业必备的设备。特别是生产大批量的产品，用起来非常的省心。

很多人不知道自动冲床是冲床跟自动化装置结合起来的，才能做到全自动的生产，不是任何产品都使用同样的自动化。每种产品的生产，有些都有所不同，自动冲床只做到连续冲压，但是要原材料也要根据冲压的速度搭配这种节奏冲压，有些产品要几次成型，需要进继模具。

自动冲床价格多少钱，也是根据吨位大小，自动化装置的复杂程度决定的，有些自动冲床的吨位比较大，是大型冲床，但是使用的自动送料装置比较简单，就是一个普通送料机。这个送料机就比较实惠，同样可以自动化生产，但是有些自动化装置比较复杂，使用机械手抓取，价格就比较高了。冲床也是根据大小来决定价格的。从几万到十几万，几十万上百万的都有。

冲床的冲压过程

精密冲床应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。同时，可加装自动送料机，从事自动移送整条生产线加工。

精密冲床的冲压过程的自动化及高速化：从安全和降低成本两方面来看．自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待研究。

精密冲床采用气动技术，做工精美小巧，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。精密冲床在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在精密冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能安全生产。

什么是高速精密冲床？有多快？

随着电子通信、电机电器、汽车和家电等产品技术的迅速发展，对精密冲压件的需求量越来越大，技术要求也越来越高，应用面也越来越广泛，因此普通压力机已经不能满足生产和技术的要求。随之，采用高速精密冲床进行高速度、自动化及连续冲压成为提高冲压生产率的有效途径。由于精密高速压力机的滑块行程每分钟的次数比吨位相似的普通压力机高5倍以上，不但冲压产品精度高，表面质量好，而且模具使用寿命长。

从国内多数企业的高速精密冲床的应用情况来看，冲次速度按滑块行程数和行程数的平均值，或大于平均值10～20%的冲速是较为合理的。因为高速精密冲床滑块行程数，一般是指无负荷冲程数。当行程次数高达一定数值时，压力机在运行中的不平衡现象就明显增加，滑块下死点动态性变化程度较大，必须解决卷料质量、送料速度、模具性能与寿命、设备强度和精度、故障的自动监控与稳定性、振动与噪声以及润滑和冷却系统等一系列技术问题，所以精密高速压力机应用中的冲次速度的合理性相当关键。