充气密封圈生产工艺

一、充气密封圈生产过程跟普通密封圈还是有一些区别，但是也很相似。那么亿展生产充气密封圈工艺主要由哪几种呢？

1、整体一模硫化成型。是种整体一模适用于尺寸比较小的充气密封圈，或者对产品外观、质量要求比较严格的充气密封圈。因为整体一模做出来的充气密封圈无论从外形还是强度来说都是很好的。根据需要，可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品。如果尺寸较大的话，整体一模的难度就太大了，首先模具费用急剧增加，其次大型压力机工作周期慢，费用高。

2、分段式成型硫化。第二种分段式比较适用于周长比较长，并且有一定的弯曲角度要求。充气密封圈有一些需要拐弯的地方有特定的角度，加工的时候就需要用到角度模具。分段式成型的充气密封圈的强度介于整体一模和挤出密封条两者之间。

3、挤出。第三种挤出方式适用于长度比较长的充气密封圈，橡胶通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品。

二、还有亿展的友情提示：充气密封圈安装时需要注意密封圈要全部隐藏到凹槽内，以防止损伤密封圈；还有就是充气密封圈配套的空压机要配有限压阀，初次使用时充气压力一般由0.1MPa开始逐渐递增，达到密封效果为止。

阻燃硅胶密封圈产品特点：

1、具有优异的阻燃性能，固化后的胶体具有高度绝缘耐高压，阻燃等级达UL94-VO级，为电子产品提供了高保障的阻燃系数，为产品在使用过程中的稳定起到保障作用，提高了产品的使用性能及寿命；

2、具有优越的电气性，耐老化、抗冷热交变性能、防潮不溶胀、电绝缘性能，防震、防水、吸振性及稳定性，增加了电子产品在使用过程中的安全系数；

3、具有***的高粘接强度，尤其对电子元器件、铝、PVC、PBT等塑料等具有良好的附着力，同时起到既具有优异的密封性、又具有优异的粘接和阻燃作用；

4、固化速度快，易于挤出，但不流淌，触变性好，伸长率高，操作方便，可手动施胶也可机械施胶，不漏胶，满足任何工作环境及工况场所，具有简易、方便施胶的好处；

5、是一种***、无刺激性气体释放、无溶剂、无腐蚀、无污染、更安全环保，已通过欧盟RoHS标准，同时让工况操作人员和使用电子产品的消费者用得放心，为安全环保提供了双重保障；

6、优良的耐候抗老化性能、胶体富有弹性和韧性，对各种金属、非金属材料均有优良的附着力和粘接力，能长期工作在水、气、油、臭氧、强磁、高压、紫外辐射及风吹雨淋的恶劣环境之中；

7、具有优异的抗严寒又耐高温的性能，短期耐280度高温，长期耐高温200度，耐低温－60度.

抗紫外线橡胶O型密封圈

抗紫外线橡胶O型密封圈，主要讲的是橡胶O型密封圈，抗紫外线的物性特别好，在太阳曝晒的情况下，耐老化非常好.

紫外线（标识方法UV）是指长在280nm—380nm之间的光线,是一种电磁，长小于可见光，大部分地球表面的紫外线来自太阳，紫外线是伤害性光线的一种。经由皮肤的吸收，会伤害DNA（组成染色体***讯息传递的化送单位），当DNA遭受***、细胞会或是发展成不能控制，这就是瘤形成的初期。紫外线已被确定与许多的产生有关；例如：晒伤、视觉损害。2、气象硅胶密封圈拉扯断强度、撕裂强度、伸张率都比普通硅胶圈要好。