安装O形圈(O型橡胶密封圈)的安装注意事项

一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求

在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项:

1.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆;

2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;

3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);

4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。

二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈):

1.使用无锐边的工具;

2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);

3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确***;

4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的***。在高压、高温的工作条件下，O形圈***的主要原因是O形圈材料的变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，O形圈在运动时出现扭曲现象。

O形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：***橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。

评定O形圈密封圈性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力的作用下，作为弹性原件的O形圈产生弹性变形，随着压力的增大也会出现塑性变形。通常为了防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%.硅胶密封圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，进口点胶配件工具，因为拉伸1%会使截面直径减小约0.5%，对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸力为6%，对于轴用密封，O形圈沿用其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%。

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