橡胶开炼机螺杆会因为某些原因而磨损,导致生产出橡塑设备质量偏差,那么橡胶开炼机螺杆损坏的常见原因主要有哪些呢?
种:
橡胶开炼机的螺杆在机筒内转动,开炼机厂家塑料,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损螺杆直径逐渐缩小,惠州开炼机厂家,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的残留量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解,如果是聚乙烯,分解产生的加深了对螺杆和机筒的腐蚀。
第二种:
由于物料没有塑化均匀,小型开炼机厂家,或是有金属***混入料中,使造粒机螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度极限,导致螺杆扭断。
第三种:
物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,会加快造粒机的螺杆和机筒的磨损。
一、圆柱形颗粒专用螺杆挤压造粒机工作原理:
??圆柱形颗粒专用螺杆挤出造粒机分单螺杆和双螺杆型,挤出形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于50℃)物料在螺杆输送、挤压作用下,从机头开孔模板挤出,再经过干燥或冷却得到颗粒成品,从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状,成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制:出料为1.5-8mm,成粒率≥95%。
二、适用范围:
??广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
三、主要特点:由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。物料挤出颗粒,网板孔径可调。
四、技术参数及配置:
直 径:?250mm
工作能力:400-500Kg/h
螺杆转速(变频调速):15-60/min
电机功率:30KW
电源:3-380V/ 50HZ
主机外形尺寸:2500×1000×1500mm
配置 :304材质制作;网板采用3mm;螺杆带水冷却、水夹套;电机;减速机;正泰电器
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小型实验型开炼机型号与参数表仅供参考:
项目/型号单位XK-120/4寸XK-160/6寸XK-210/9寸
辊筒规格mm120*320 160*350210*600
前辊线速度r/min7.5 10 12
速比 1:1.25 1:1.29 1:1.27
辊距mm 0-5 0-5 0-10
一次加胶量(约)kg0.5-1.5 1.5-3 6-10
电机功率kw3.7 5.5/7.57.5/11
机械重量kg800 1000 1200
外型尺寸m1.55*0.6*1.151.65*0.6*1.152.2*0.83*1.3
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