广州市宝越电子有限公司专注为各大企***提供各类广告制品、精美礼品、促销赠品等的生产加工厂家。为客户提供有关硅橡胶生产厂家、硅橡胶定做、硅橡胶有限公司、硅橡胶公司、硅橡胶加工等信息。目前公司拥有各种类型的进口大型设备20多台、同时拥有技术精湛的设计人员与技术人员30多人、日产量达到100000PCS以上！宝越本着质量取胜、恪守***、精益求精、勇于创新的企业精神，以市场需求为导向，为客户提供具有实用、欣赏和收藏价值的广告促销礼品。

硅胶产品喷油使用的工艺有哪些？

一、抗静电触感油

抗静电油是硅橡胶制品中喷漆***普遍的类别，它的关键***是在硅胶制品表层喷漆一层全透明水状的焊接烟i尘（焊接烟i尘与雾水相遇，无油腻感感觉）超过光 滑效果，磨砂及其避免粘黏尘土的效果，现阶段硅橡胶日常生活用品与肌肤触碰基础都必须达到滑嫩的触感效果，因此它针对触碰肌肤的护肤美容类别比 较多。

二、色油

除开硅橡胶制造行业以外，油泵当色调的在许多商品之中常有应用，但是硅橡胶喷漆色油有两种缘故， 一要硅胶制品的灯色效果的深度达不上顾客规定必须很深的色调，二由于硅胶制品的表层有欠佳的状况，选用喷色油方式 开展遮盖挽救。但是 通常情况下色油全是对于灰黑色商品和白色商品，别的色调不怎么喷漆色油。

三、PU印刷油墨

喷pu油关键是得到导***，PU印刷油墨是这种热固型单组分性能聚氨酯材料喷漆印刷油墨，具备极i好的维护特性，非常适用硅橡胶制品的具备光亮/亚光要求的表层喷涂，而导电性硅胶制品是电子设备制造行业普遍的类别商品，它关键根据粘附的导电性效果超过接触点连接效果，这类别商品一般作为某些硅橡胶 笔头，点读机笔头类别商品，但是这类别印刷油墨现阶段不怎么有人应用，关键缘故还是由于对装配车间有规定，导电性效果怎么样都得看温度，因此加工工艺较为不便。

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彩色真空硅胶管的产品用途

硅胶管，相信大家都很熟悉，在我们生活中，我们经常需要用到硅胶管这种物品，胶管是用以输送气、液体、泥浆状物质的一类管状橡胶制品。真空胶管顾名思义是直径比较大的硅胶管，通常直径在40MM到100MM直径之间，其它性能和硅胶管一样。

产品用途：

真空硅胶管主要用于连接真空管道上使用，因管材料特殊，具备弹性以及柔性，可以缓冲强大的真空吸力，避免管道吸扁损坏，是传递真空的***i佳管道，也是目前市场上真空管用途***广的管道。

产品特性：

1、耐高低温特性：在200℃下可长期使用，在－60℃下仍有弹性；

2、电绝缘性能：硅胶的介电性能极i好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机硅胶，介电强度在20－200℃范围内几乎不受温度的影响。

3、优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期使用不发生龟裂.

4、优良的高温压缩永i久变形。

5、良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。

高精密液态硅胶包胶产品出现不良的主要原因

现在液态硅胶包胶成型技术应用***i多的还是电子产品，例如我们每个人使用的手机，其中就有很多的工艺，它可以让我们的手机零件更加的牢固，***i重要的是有很好的防水功能，我们使用简单的硅胶技术就可以很好的改善我们电子产品的性能，而且防水标准非常高。

(1)内嵌物件有脏污

对策：成型之前把内嵌物件清洗干净，烘干。

(2)粘接剂有问题(底涂)

一般硅胶都不能直接与塑胶、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接剂)，现在市场上各种粘接剂名目繁多，效果也各不相同。现在市场也有自粘硅胶，成型时无需做底涂，但由于这种自粘硅胶价格较高，粘接效果和底涂工艺也还有差距，对模具表面处理也有要求，目前应用还不是很广。

对策：更换粘接剂。必要时可以考虑改为自粘硅胶。

(3)脱模剂有问题

有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应，会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。

对策：更换脱模剂。模具做表面处理改善脱模。

(4)产品结构设计不合理

有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺，给后续量产带来很大的麻烦，严重影响产品质量和交期。所以产品前期开发评估很重要，一定要充分考虑产品量产的可能性。

液态硅胶包胶类的硅胶制品***i容易的问题

液态硅胶分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入冷流道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

(1)内嵌物件形变温度过低。

液态硅胶的硫化成型温度一般在110℃～150℃之间，所以内嵌物件的形变温度至少要在150℃以上。

对策：更换内嵌物件的原材料，采用耐高温材料。

(2)内嵌物件受压力不均导致变形

硅胶包胶产品的内嵌物件需要在模内有稳定可靠的***，封胶位需承受一定的模压力，所以受力部位一定要均衡。

对策：调整内嵌物件的受力部位。

(3)产品结构设计不合理

硅胶缩水率一般比内嵌物件(塑胶/五金)大，包胶产品的硅胶部分结构尽量要均匀，不可局部太厚或太薄。