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液态硅胶硅胶产品的发展前景

随着有机硅胶行业的发展，硅胶产品的技术层次与工艺要求也在不断的升级，液态硅胶制品成型成为目前主流的加工方式，但凡想要高品质、高精密的硅胶产品，选择液态加工基本上是没有任何缺陷的。

液态硅胶在目前发展趋势来看得到成型工艺的看重，但是随着工艺成型的成熟，液态硅胶原材料也存在一定的局限性，高硬度的液态硅胶技术能在硅胶行业中成熟发展起来吗？

液态硅胶的原材料通常都是超出50度以上的，使得产品加工难度增大，由于它和固态成型条件不同，液态硅胶属于水状膏状的状态，所以当它的硬度提升时，混料以及料筒都会比较的麻烦，而且随着硬度的提升，产品抗撕裂度会减少，越高的硬度越容易出现断裂和破损的现象。

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液态硅胶原材料的产品优势

产品介绍

1、液体硅胶具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求

2、液体硅胶适合射出成型工艺，抗黄变性，耐热老化性，优异的撕裂强度

液态硅胶的产品优势：

1、透明度高

2、流动性能好

3、成型速度快

4、适合射出成型

5、产品符合ROHS等环保要求，通过美国FDA认证

液态硅胶成型过程：

LSR为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精i确的1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

适用领域：

液体硅胶适用于：***硅胶奶瓶，奶嘴，厨房硅胶用品，潜水镜，蛋糕盘类等射出成型硅胶制品，产品符合ROHS等环保要求，可通过FDA认证

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缩合型硅胶的应用有哪些？

缩合型硅胶是一种用于工业制造方面的非食品级硅胶，因硅胶本身的特性，它在硅胶行业具有很大的生产优势。缩合型硅胶是一种双组份液体硅胶，A组份为液体硅胶，B组份为硅胶固化剂。

缩合型硅橡胶应用：

1、 缩合型硅胶广泛应用于硅胶模具的制作，相比较于树脂模具，PVC模具，铁模铝模等，硅胶模具具备弹性好，脱模容易，且不损伤原始模种构造的优势，特别是相对于花纹，构造纹路较为复杂的产品，硅胶的复模效果是其他任何材料的模具所无法比拟的，能将精细脉络完i美无瑕地复i制出来。

所以此种用途的硅胶称之为缩合型模具硅胶，缩合型模具硅胶适合开模的产品有树脂，陶瓷，塑料，石膏，水泥，PU，鞋模，肥皂，蜡烛，青铜制品等。

2、 缩合型硅胶也应用于硅胶移印胶头的制作，称为移印硅胶，制作出来的移印胶头无杂质，上油容易，由于硅胶固化后富有弹性，移印出来的图文效果非常好。

3、 缩合型硅胶还可应用于电子元器件的灌封，称为电子灌封硅胶，起到防水、防潮、防尘、抗震、耐腐蚀、耐老化、导热散热、导电或者绝缘、抗静电等作用。

缩合型硅胶的比例一般为100:5，通过将硅胶和固化剂按照比例混合，固化后将得到硅胶弹性体。操作时间和固化时间可根据客户要求进行调配。