环保化学镍添加剂--高硫镍添加剂应用中影响镀层外观和电位差的因素

1、添加剂的含量。高硫镍添加剂Ni-320的含量对镀层的外观和电位差均有较大的影响。当Ni-320含量小于4ml/L时，高电流密度区会有白雾；含量在6~20ml/L时，镀层从高区到低区均能获得光亮的镀层。随着高硫镍添加剂Ni-320的含量的不断提高，电位差会越来越大。

2、镀液温度的影响。温度对镀层的光亮度的影响是比较明显的，当温度在35

℃以上时，镀层只能达到半光亮的状态，而且高区容易烧焦。建议控制镀液温度在40~45℃，这样能够维持好镀层的光亮度。

根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

表面活性剂

表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，中山化学镍，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，广州化学镍，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

环保化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的

镀锌三价铬黑色钝化剂应用时，工件钝化膜的耐蚀性能差应注意：

1、钝化液中金属杂质含量较高。钝化液使用较长时间后，锌、铁离子等的含量较高时，会影响钝化膜的性能，佛山化学镍，导致钝化膜耐腐蚀性能差。因此在生产过程中应定期更换钝化液，化学镍，避免钝化液中金属杂质含量高而影响钝化膜的性能。

2、封闭剂的操作参数不当。生产过程中有时候由于封闭剂的浓度、pH值、温度等参数操作不当，而影响了工件钝化膜层的性能效果，特别是耐腐蚀性能。因此，封闭剂在使用过程中应严格控制好各操作参数在工艺范围内。

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