环保化学镍添加剂工件镀层有黑点的原因

使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层容易出现黑点，经过清洗后，黑斑现象依然存在，这是什么原因呢？

1、产品基材问题。 如黄铜件在镀锡过程中，黄铜中的锌溶解比较快，在基材附近富集的锌容易被***还原成单质硫滞留在工件表面，这样工件在高温或阳光暴晒后，榆林电解退镀剂，镀层表面就会形成硫化亚锡黑棕色沉淀，就是我们看到的黑斑。

2、阴极密度过小。在镀锡过程中，电流密度小，镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此，在生产过程中应控制好电流密度在工艺范围内。

3、镀液有杂质污染。镀液由于有机分解产物的不断积累，镀液颜色会加深，黏度变大，这样工件镀层容易出现条纹、黑斑等现象。另外，镀液中有金属杂质（如铜、镍、锌、铁等杂质）污染，汉中电解退镀剂，工件镀层也会出现黑斑的现象。在生产过程中，应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理，减少杂质对工件镀层的影响。

在使用镍添加剂的过程中，延安电解退镀剂，操作工人不小心把光亮镍添加剂加在镍镀液中，导致生产出来的工件镀层脆性很大，这时候该怎么解决呢？

先将镀液加温到60℃，用稀***调整镀液pH值到2.0~2.5，将高（约0.3~1.0g/L）用热水溶解，在强烈的搅拌下分多次加入镀液中，保温并搅拌30分钟，再加入3~5g/L的活性炭处理2小时，静置4小时后停止保温并过滤镀液，使用碳酸镍调整镀液的pH值到正常范围内，再进行低电流电解4小时后调整镀液中镍添加剂的浓度即可试产。

在使用镍添加剂的生产过程中，加错了光亮镍添加剂会严重影响生产的进度，使用以上方法可以去除镀液中的光亮镍添加剂，使镀液***正常，减少因故障带来的损失。

根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

1、碱类物质

碱类助洗剂常用的为、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。和纯碱作为碱剂，价格为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果;

硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，电解退镀剂，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染***环境的担忧。

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