环保化学镍添加剂工件边缘长毛刺需注意

在使用镍添加剂的过程中，镍镀层具备外观性能好、应力低、沉积速度快、孔隙率低等优点而备受客户青睐。而在生产过程中有的工件镀层在边缘位置会长毛刺，这是什么原因引起的呢？

1、镀液中有固体颗粒。这些固体颗粒随着镍层一起沉积，在工件表面上会出现毛刺的现象。因此生产时应检查过滤泵是否工作，并及时更换滤芯，保证镀液的干净。

2、镀液中有阳极泥渣或阳极袋破损。这些阳极泥渣会严重影响镀层的质量，镀层容易有粗糙和毛刺现象的发生。在生产过程中应及时检查和更换阳极袋。

3、使用水中含有较多钙离子。较多的钙离子在镀液中达到平衡后，会形成沉淀污染镀层，导致镀层出现细颗粒而影响镀层的质量。因此，在生产过程中不应使用含有较多钙离子的水配槽或补加，较少钙离子对镀层的影响

环保化学镍添加剂如何正确掌握镀镍添加剂的用量？

所有商品镀镍添加剂都有关于消耗量的指标，电解退镀剂，通常是以安培·小时做为单位，因此使用镀镍添加剂的镀种要配有安培·小时计，或由操作者对每天的电镀时间和通电量进行记录。达到设定的安培·小时数，就补人相应的消耗量。

　　不能等镀镍添加剂完全消耗完以后再补加，而是在消耗了l/3～1/2的时候，就应该按这个量补人，并且在达到一定量值时，因为有分解产物的积累等问题，还要对镀液进行大处理，即用和活性炭将镀液中剩余的有机添加剂和残留物去除，再重新加入添加剂。同时还要定期采用霍尔槽试验来检查镀液中添加剂的作用情况，这比只盲目按安培·小时数管理更为直观和有效。

环保化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的

镀锌三价铬黑色钝化剂应用时，工件钝化膜的耐蚀性能差应注意：

1、钝化液中金属杂质含量较高。钝化液使用较长时间后，锌、铁离子等的含量较高时，铜川电解退镀剂，会影响钝化膜的性能，西安电解退镀剂，导致钝化膜耐腐蚀性能差。因此在生产过程中应定期更换钝化液，避免钝化液中金属杂质含量高而影响钝化膜的性能。

2、封闭剂的操作参数不当。生产过程中有时候由于封闭剂的浓度、pH值、温度等参数操作不当，而影响了工件钝化膜层的性能效果，特别是耐腐蚀性能。因此，封闭剂在使用过程中应严格控制好各操作参数在工艺范围内。

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