环保化学镍添加剂工件镀层有黑点的原因

使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层容易出现黑点，镍光泽剂，经过清洗后，黑斑现象依然存在，这是什么原因呢？

1、产品基材问题。 如黄铜件在镀锡过程中，黄铜中的锌溶解比较快，在基材附近富集的锌容易被***还原成单质硫滞留在工件表面，这样工件在高温或阳光暴晒后，镀层表面就会形成硫化亚锡黑棕色沉淀，就是我们看到的黑斑。

2、阴极密度过小。在镀锡过程中，宜春镍光泽剂厂，电流密度小，镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此，在生产过程中应控制好电流密度在工艺范围内。

3、镀液有杂质污染。镀液由于有机分解产物的不断积累，镀液颜色会加深，九江镍光泽剂厂，黏度变大，这样工件镀层容易出现条纹、黑斑等现象。另外，镀液中有金属杂质（如铜、镍、锌、铁等杂质）污染，工件镀层也会出现黑斑的现象。在生产过程中，应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理，减少杂质对工件镀层的影响。

环保化学镍添加剂--高硫镍添加剂应用中影响镀层外观和电位差的因素

1、镀液pH值的影响。随着镀液pH值的逐渐升高，镀层的电位差会逐渐下降，而镀层的光亮度没有较明显的变化。生产时建议控制镀液的pH值在4.0左右。

2、电流密度的影响。Ni-320的电流密度较宽，在0.5~5A/dm2均可使用，不会有烧焦的现象。一般随着电流密度的升高，镀层的电位差会逐步下降。比格莱建议客户在使用Ni-320时，吉安镍光泽剂厂，电流密度控制在1~2A/dm2镀2~3分钟，这样既可获得良好外观，又可保证该镀层与光亮镍层有足够的电位差。

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