在使用镍添加剂的过程中，操作工人不小心把光亮镍添加剂加在镍镀液中，导致生产出来的工件镀层脆性很大，这时候该怎么解决呢？

先将镀液加温到60℃，用稀***调整镀液pH值到2.0~2.5，将高（约0.3~1.0g/L）用热水溶解，在强烈的搅拌下分多次加入镀液中，保温并搅拌30分钟，再加入3~5g/L的活性炭处理2小时，镍柔软剂，静置4小时后停止保温并过滤镀液，使用碳酸镍调整镀液的pH值到正常范围内，再进行低电流电解4小时后调整镀液中镍添加剂的浓度即可试产。

在使用镍添加剂的生产过程中，加错了光亮镍添加剂会严重影响生产的进度，使用以上方法可以去除镀液中的光亮镍添加剂，使镀液***正常，减少因故障带来的损失。

环保化学镍添加剂镀层的耐腐蚀性

　　镀层的耐蚀性测试方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，济宁镍柔软剂厂，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了加速鉴定电镀层的质量。因此，镍柔软剂厂，挑选一款合适的镀镍添加剂对镀层的耐腐蚀有至关重要的影响。推荐使用耐腐蚀镀镍添加剂和深孔镀镍光亮剂。

环保化学镍添加剂使用珍珠镍添加剂时，镀层起沙速度慢的原因

1、镀液中浓度低。含量较低时，镀层的起沙速度慢，范围小，虽然沙感细腻，但比较微弱、不均匀。因此，的浓度应控制在400~450g/L，这样起沙速度较快，且全片起沙，沙感饱满。

2、阴极电流密度过小。电流密度小，镀层的起沙速度慢，且低区少许范围不起沙，因此在生产过程中电流密度应控制在4~10A/dm2，如Ni-363在此电流密度下，3min内可获得珍珠镍镀层厚度在2~3μm。

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