环保化学镍添加剂--高硫镍添加剂应用中影响镀层外观和电位差的因素

1、添加剂的含量。高硫镍添加剂Ni-320的含量对镀层的外观和电位差均有较大的影响。当Ni-320含量小于4ml/L时，汕尾酸锌软剂厂，高电流密度区会有白雾；含量在6~20ml/L时，镀层从高区到低区均能获得光亮的镀层。随着高硫镍添加剂Ni-320的含量的不断提高，电位差会越来越大。

2、镀液温度的影响。温度对镀层的光亮度的影响是比较明显的，当温度在35

℃以上时，茂名酸锌软剂厂，镀层只能达到半光亮的状态，而且高区容易烧焦。建议控制镀液温度在40~45℃，这样能够维持好镀层的光亮度。

环保化学镍添加剂工件边缘长毛刺需注意

在使用镍添加剂的过程中，镍镀层具备外观性能好、应力低、沉积速度快、孔隙率低等优点而备受客户青睐。而在生产过程中有的工件镀层在边缘位置会长毛刺，这是什么原因引起的呢？

1、镀液的pH值太高。镀液的pH值高虽然具有较好的覆盖能力和较高的阴极电流密度，但在阴极附近会产生碱式镍盐沉淀，镍层因为夹杂有这些碱式镍盐而导致镀层结晶粗糙，酸锌软剂价格，产生毛刺。

2、阴极电流密度太高。电流密度高，镀层高区的光亮度会明显下降，镀层会比较粗糙。因此在生产过程中应严格控制好阴极的电流密度在工艺范围内。

在电镀行业，经常流传着这样一句话:“电镀生产有次品，一半是前处理不干净”，虽然没有具体的数据来证明，但身边很多做电镀的朋友，每每提到此事，酸锌软剂，都会有同样的反应。

电镀前处理主要作用是要清理干净镀层表面的氧化层、油污、蜡污、灰尘以及各种杂质，将镀层完全。

除蜡作为五金电镀件前处理的道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡方式可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。

除蜡水本身是一种成分比较复杂、需要兑水使用的清洗剂(水基清洗剂)。

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