环保化学镍添加剂镀液中的分析方法

分析原理：用盐酸标准溶液滴定镀液中的，以草酚酞作为指示剂，南城碱铜光剂厂，加沉淀碳酸盐。在滴定到终点时，镀液中锌酸钠会释放出氢氧根离子生成氢氧化锌沉淀，与配制配制镀液时的氧化锌相对应，不会影响滴定结果，还有少部分的锌离子生成络合物，对滴定无影响。而镍离子以络合离子形式存在，不会影响滴定结果。

环保化学镍添加剂工件进行热处理的3个原因

使用化学镍的过程中，工件都需要经过一道热处理的工序，这有什么作用呢？

1、增加硬度。一般化学镀镍的硬度一般为HV300~500，经过热处理后可大大提高化学镍层的硬度，在400℃加热1小时后，镀层的硬度可达到HV1000。在生产过程中，建议热处理的温度在380~400℃，时间为1小时。

2、提高磁性能。化学镍镀层的磁性能取决于镀层的含磷量和热处理温度。镀层含磷量超过8%才有弱磁性，而含磷量在11.4%以上是完全没有磁性的。一般经过热处理后的镀层，磁性能会明显提高，碱铜光剂生产厂家，如使用化学镍获得的镀层，未经过热处理时的磁性能为160A/m，而经过350℃热处理后，磁性能为8800A/m。

3、降低电阻率。化学镍镀层的电阻率跟含磷量有关系，镀层的含量量越高，电阻率越大。另外，化学镍镀层的电阻率在经过热处理后，电阻率会明显降低，如含磷量在7.5%的化学镍镀层，经过400℃热处理后，电阻率从75μΩ·cm降到25μΩ·cm。

因此，这就是我们在使用化学镍的过程中，工件需要进行热处理的3个原因。

环保化学镍添加剂电镀镍和化学镀镍的区别在哪里

01.化学镀镍层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。

02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，碱铜光剂厂，但化学镀可以对任何形状工件施镀。

03.高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。

04.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，碱铜光剂，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。

05.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。

06.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如等***物质，所以化学镀比电镀要环保一些。

07.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。

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