除油粉的性能特点及注意事项

除油粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。本品主要应用于铝合金，锌合金，镁合金等合金材料的清洗，镀镍光亮剂，对工件无损伤现象。

性能特点

1、保护基材。对清洗的工件表面无腐蚀、变色等现象发生。

2、***、不含***、亚等、可完全生物降解。

3、洗净力强，脱脂迅速，能快速彻底清除工件上之油脂。

油封防锈失效的主要原因

（1）除油剂品种的选择不对或者除油剂质量不符合标准。

（2）生产完成的制品清洗不干净或者接触过人汗等腐蚀性的介质。

（3）生产过程中操作不良或者涂敷工艺不恰当，造成厚薄不均或者漏涂的地方。

（4）包装材料的质量存在问题或者包装的工艺不符合标准，存在密封性能差或者达不到密封封存的目的。

环保化学镍添加剂工件进行热处理的3个原因

使用化学镍的过程中，工件都需要经过一道热处理的工序，这有什么作用呢？

1、增加硬度。一般化学镀镍的硬度一般为HV300~500，经过热处理后可大大提高化学镍层的硬度，在400℃加热1小时后，镀层的硬度可达到HV1000。在生产过程中，建议热处理的温度在380~400℃，时间为1小时。

2、提高磁性能。化学镍镀层的磁性能取决于镀层的含磷量和热处理温度。镀层含磷量超过8%才有弱磁性，珠海镀镍光亮剂厂，而含磷量在11.4%以上是完全没有磁性的。一般经过热处理后的镀层，磁性能会明显提高，如使用化学镍获得的镀层，未经过热处理时的磁性能为160A/m，而经过350℃热处理后，磁性能为8800A/m。

3、降低电阻率。化学镍镀层的电阻率跟含磷量有关系，镀层的含量量越高，电阻率越大。另外，化学镍镀层的电阻率在经过热处理后，电阻率会明显降低，如含磷量在7.5%的化学镍镀层，江门镀镍光亮剂厂，经过400℃热处理后，电阻率从75μΩ·cm降到25μΩ·cm。

因此，这就是我们在使用化学镍的过程中，工件需要进行热处理的3个原因。

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