我相信大家都知道，目前电镀钝化剂种类繁多，生产厂家众多，不能保证产品质量可靠，对亮度不满意的问题大多是产品本身的质量问题，如电镀***等。原材料，如三价铬钝化剂产品，其混合。系统非常重要。如果准备不好，效果会很差。这是许多企业在电镀时面临的一个问题。

此外，湛江碱铜光剂厂，许多人认为在镀铜酸洗中使用的光亮剂的数量是一个问题。事实上，增白剂的用量只能决定局部亮度，惠州碱铜光剂厂，而不是亮度不满意的决定性因素。因此，在解决亮度问题时，我们不妨把精力集中在载体上，增加自身的品质。

工件非电镀表面的防电镀问题需要局部化学镀镍，因此非电镀部分必须采用护色材料进行保护。屏蔽材料可与压敏胶带、油漆、专用塑料夹具等配套使用。当然，目前市面上有商品级的防电镀涂料（或防护涂料），更高等级的涂料在电镀后容易去除，溶解后可重复使用用特殊的溶剂。

化学清洗和浸泡是化学镀前处理的重要步骤之一。它的重要功能是清除工件表面的污垢。为了保证清洗效果，通常采用清洗剂、机械搅拌、加热等方法。使用碱性清洁剂时，阳江碱铜光剂厂，必须将其加热到60-80 C，以便彻底清洁污垢。碱性清洗大多采用浸泡、强力搅拌或喷淋清洗。商用浸泡清洗剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选择清洗剂是非常重要的。

防铜变色剂解决铜材生锈问题

　　了解了客户的情况和要求，我司技术人员制定了一套试验方案，使用铜材抛光剂和痛防变色剂来处理，成功的帮他们解决了铜材生锈的难题。

　　首先处理前，这两块铜材配件表面非常的黯淡无光，并且出现了氧化皮。导致它完全上不了台面，碱铜光剂，根本无法进军商贸市场。而后者，表面光泽饱满，使人看起来就舒服，恨不得立马买回去。

　　铜材抛光和钝化技术工艺流程：除油→过水→抛光→过水→退膜→过水→钝化→过水→烘干。

　　一、除油：采用我司的铜材清洗剂KM0217，它可以提高工件表面的光泽度，同时能够去除表面氧化物。

　　二、过水：使用自来水进行冲洗表面的残留铜材清洗液。

　　三、抛光：采用我司的型铜材抛光液MS0308-1， 1：2兑水使用，本产品是我司开发的一款新型环保型铜材抛光液。它适合所有黄铜的化学抛光，该产品当中含特殊稳定剂，因此在使用时，它的稳定性优于同类产品数倍。

　　四、过水：将残留在产品表面的铜材抛光液清洗干净。

　　五、退膜：我们将产品放入退膜液后，几秒钟时间，就变得非常光亮了。当退膜完毕后，一定要再过一次自来水冲洗。

　　六、钝化：铜防变色剂MS0423，它能够在15分钟之内在铜材产品表面形成一层钝化膜，保持铜材产品在1年以上不会发生氧化的现象。客户要求工件除氧化皮后能保持光亮本色且一年不变色，所以我们是可以满足客户的要求的。钝化之后要用清水冲洗干净残留的铜防变色剂。

碱铜光剂-惠州碱铜光剂厂-万代化工由东莞市万代化工原料有限公司提供。东莞市万代化工原料有限公司（mantai.b2b.hc360.com/shop/show.html）是一家从事“电镀添加剂，光泽剂，白铜锡，酸铜光泽剂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“电镀添加剂，光泽剂，白铜锡，酸铜光泽剂，镀镍光泽剂”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使万代化工在化工产品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！