铜化学抛光工艺，揭阳磷化学镍厂，快速解决铜材表面处理问题！那什么情况下铜制品需要进行抛光呢？

1、生产铜制品的时候表面会附着大量油污，而油污长时间残留会使铜表面变色；

2、铜铸造产品经过高温后表面容易发黑；

3、铜制品长时间跟空气接触会使之氧化产生氧化皮，颜色变得暗淡，不再有光泽度。

铜材本身的材质特殊性，铜材质表面变色，但同样有办法让它变得光泽如初，使用铜光亮剂就可使铜产品***原色，解决铜表面处理问题。

电镀件质量的好坏直接影响着工件的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个的认识，阳江磷化学镍厂，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。

影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面，今天来讲一下外部因素。

设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

1.零件形状对电镀质量的影响。

镀铬电解液的分散能力极低，在零件的棱角、部分电流集中，容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷;对于形状比较复杂的零件，其深凹处及内表面往往得不到镀层，从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极，可以得到厚度尽可能均匀的镀层，但这势必给电镀工作带来很大的麻烦，并且电镀成本将大幅度增加。因此，设计人员在设计过程中应综合考虑，潮州磷化学镍厂，工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下，使用象形阳极、防护阴极和辅助阳极。

　电镀中，磷化学镍厂，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。

　　电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。

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