镀前表面因素

电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，只保证本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。另外，部分零件在进入电镀工序时表面状态不一致，同一个零件既有加工精密的部位，又有存在严重锈蚀及氧化皮的部位，使得电镀前处理无法进行，酸洗时间太短会使有氧化皮的部位氧化皮除不尽而无法进行电镀，酸洗时间太长会使精密尺寸部位腐蚀报废。正确的方法应该是先将锈蚀严重和有氧化皮的材料进行喷砂或酸洗等预处理除去表面氧化皮，然后再进行机械精加工，为零件后进行的电镀处理提供一个尽可能一致的表面状态，潮州磷化学镍厂，防止造成电镀工序顾此失彼。

中磷化学镍

中磷化学镍是一种不需外加电源，只要镀液能浸泡得到镀液，磷化学镍厂，工件表面会自催化反应生产均匀光亮的镀层。

中磷化学镍的厚度和均镀能力好，它避免了电镀层由于分布不均匀而带来的厚度不均匀，只要工件表面和镀液接触，镀液中消耗的成分能得到及时补充，工件每个面的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

中磷化学镍可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。

中磷化学镍不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃ 以下经不同保温时间后，茂名磷化学镍厂，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适合用于加工一些形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件等。

我们在使用中磷化学镍yao水时，有这样的现象：化学镍层在沉积过程中会产生亚磷酸盐的副产物，随着生产的进行，惠州磷化学镍厂，亚磷酸盐的浓度会越来越高，这样化学镍的反应速度会受到影响而逐渐降低。中磷化学镍镀液在初期和末期的沉积速度就会产生较大的偏差，那我们应该怎么缩小这种偏差呢？

留存母液的方法。在槽液更换时保留一部分的旧液，作为新开槽的母液。这样就可以避开了新开槽时镀液反应速度过快的问题，并且也可以缩小新镀液与旧镀液之间的活性。

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