环保化学镍添加剂使用有机酸雾锡添加剂应注意

1、注意镀液的液位是否正常，若液位下降应及时补充镀液成分。

2、检查过滤机是否正常工作，可观察压力表显示的刻度进行确认，避免过滤机堵塞而影响镀液的性能。

3、检查导电杆及挂具的接触点是否正常，保持镀液具有良好的导电性能。

4、检查镀液的温度，确保镀液温度在工作范围内。

5、检查锡阳极板是否足够，汕尾镍光剂厂，可敲打钛篮，看阳极锡板是否结实。并注意阳极板是否被镀液浸泡，一般锡阳极与镀液齐平。

6、分析镀液成分是否正常，可用赫尔槽打片检测添加剂浓度是否正常，镍光剂厂，确保镀液各成分及添加剂的浓度在工艺范围内。

环保化学镍添加剂工件镀层有黑点的原因

使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层容易出现黑点，经过清洗后，黑斑现象依然存在，这是什么原因呢？

1、产品基材问题。 如黄铜件在镀锡过程中，揭阳镍光剂厂，黄铜中的锌溶解比较快，在基材附近富集的锌容易被***还原成单质硫滞留在工件表面，这样工件在高温或阳光暴晒后，镀层表面就会形成硫化亚锡黑棕色沉淀，就是我们看到的黑斑。

2、阴极密度过小。在镀锡过程中，电流密度小，镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此，在生产过程中应控制好电流密度在工艺范围内。

3、镀液有杂质污染。镀液由于有机分解产物的不断积累，镀液颜色会加深，黏度变大，汕头镍光剂厂，这样工件镀层容易出现条纹、黑斑等现象。另外，镀液中有金属杂质（如铜、镍、锌、铁等杂质）污染，工件镀层也会出现黑斑的现象。在生产过程中，应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理，减少杂质对工件镀层的影响。

环保化学镍添加剂工件镀层脆性大容易脱落的原因

在使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层会出现脆性大、容易脱落的现象，这会严重影响镀层的焊接性能。这种现象是什么原因引起的呢？

1、镀液温度过低。一般使用Sn-807的镀液温度应控制在20~30℃的范围内，当镀液温度过低时，虽亚锡盐的氧化水解和光亮剂的消耗缓慢，但工作电流密度变窄，镀层粗糙，容易烧焦，脆性大。

2、光亮剂Sn-807B过量。光亮剂Sn-807B能够提高阴极极化，使镀层细致光亮。当镀液中各添加剂的配比合适，工件镀层可获得良好的韧性，可焊性和耐腐蚀性。当光亮剂Sn-807B过量时，工件镀层亮而脆，这样结合力和可焊性能差。

3、阴极的电流密度过高。在使用Sn-807的镀液，阴极电流密度应控制在0.5~3.5A/dm2，当电流密度过高时，获得的镀层比较疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且边缘位置容易烧焦。

因此，在使用酸性镀锡添加剂的过程中应注意以上这3点，避免工件镀层出现脆性大、容易脱落的现象而影响镀层的焊接性能，减少故障的发生。

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