Zn2 、Cu2 杂质可用电解法去除，即用电解板做阴极，在搅拌的情况下，以0.1~0.5A/dm2的小电流进行电解处理。也可使用比格莱科技的Ni-391除杂水去除。

Pb2 杂质的去除需要pH值在6.2时，镀液会生成Pb(OH)2沉淀，过滤镀液可除去Pb2 杂质，再使用0.1A/dm2的小电流电解镀液2小时，Pb2 杂质基本去除。

NO3- 杂质的处理方法是：调整镀液pH值在1.0~2.0，铜光亮剂，维持镀液温度在60~70℃，铜光亮剂生产厂家，以阴极电流密度先用1~2A/dm2进行电解，使NO3- 在阴极还原为NH3逸出，然后逐步把电流密度降低到0.2A/dm2，电解到镀液正常为止。

所以，在使用电镀镍光亮剂的过程中，工件出现灰黑色或黑色条纹时，应检查镀液中的杂质含量是否超出允许范围，并及时处理好镀液，以减少故障带来的损失。

经常使用铜酸洗光亮剂的朋友都知道，在使用铜酸洗光亮剂的过程中，我们会遇到各种各样的问题。我们不能地阻止这些问题的发生，所以我们可以总结出问题产生的原因。

目前，深圳铜光亮剂，较常用的铜酸洗光亮剂是镀锌铜酸洗光亮剂。它是非常亮的光亮剂，很容易让人不满意。此时，可用于去除外来金属杂质，减少杂质对低电流密度零件的干扰。其次，应注意铜酸洗光亮剂的质量。建议买一些昂贵但质量好的光亮剂。产品。

工件非电镀表面的防电镀问题需要局部化学镀镍，因此非电镀部分必须采用护色材料进行保护。屏蔽材料可与压敏胶带、油漆、专用塑料夹具等配套使用。当然，目前市面上有商品级的防电镀涂料（或防护涂料），更高等级的涂料在电镀后容易去除，溶解后可重复使用用特殊的溶剂。

化学清洗和浸泡是化学镀前处理的重要步骤之一。它的重要功能是清除工件表面的污垢。为了保证清洗效果，通常采用清洗剂、机械搅拌、加热等方法。使用碱性清洁剂时，铜光亮剂厂，必须将其加热到60-80 C，以便彻底清洁污垢。碱性清洗大多采用浸泡、强力搅拌或喷淋清洗。商用浸泡清洗剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选择清洗剂是非常重要的。

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