铜材化学处理方式一般分两：清洗和化学抛光。当要求不高时一般就采用清洗处理，对于表面有要求的就采用铜材化学抛光。但在抛光过程中往往会产生一些问题，颜色不一致，平整度不够，清除不干净等问题。其实这些问题的主要是原因是工件表面的油污、氧化皮、焊接以及加工过程的某些工艺没有处理干净，才使铜材工件在抛光过程表面金属发生改变导致的。

Zn2 、Cu2 杂质可用电解法去除，即用电解板做阴极，在搅拌的情况下，惠州铜光亮剂厂家，以0.1~0.5A/dm2的小电流进行电解处理。也可使用比格莱科技的Ni-391除杂水去除。

Pb2 杂质的去除需要pH值在6.2时，镀液会生成Pb(OH)2沉淀，过滤镀液可除去Pb2 杂质，再使用0.1A/dm2的小电流电解镀液2小时，Pb2 杂质基本去除。

NO3- 杂质的处理方法是：调整镀液pH值在1.0~2.0，维持镀液温度在60~70℃，以阴极电流密度先用1~2A/dm2进行电解，使NO3- 在阴极还原为NH3逸出，然后逐步把电流密度降低到0.2A/dm2，电解到镀液正常为止。

所以，在使用电镀镍光亮剂的过程中，工件出现灰黑色或黑色条纹时，铜光亮剂厂家，应检查镀液中的杂质含量是否超出允许范围，并及时处理好镀液，以减少故障带来的损失。

防铜变色剂的性能及使用方法

主要性能

1.本品能吸附于金属表面上，潮州铜光亮剂厂家，形成致密的保护膜，耐蚀性好，防变色效果显著，可达数月之久。

2.成膜速度快，形成的防护膜为透明干性膜，汕头铜光亮剂厂家，肉眼不可见，耐水洗性能优良，不易擦掉。

3.产品环保，弱碱性，不含亚、***盐等***物质，不会对皮肤造成伤害，使用安全。

使用方法

1.防锈方法：一般采用浸泡方法。

2.防锈浓度：用3～10%防锈剂水溶液。

3.防锈温度：可在常温下使用，但在50～60℃温度条件下，效果更佳。

4.浸泡时间：5～10分钟。

5.经防锈处理后的工件经纯水漂洗干净后吹干、烘干、并合理包装、存放。

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