2、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。

3、离型胶片本身剥离偏紧。

测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。

离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。

1）涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，涂布设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。

厚度换算

市面长常用单位如下：1mm=100c(丝)=1000um。其中c(丝)这个单位并非国标单位，多见于五金机械行业。也有个别企业用“条”为单位，1条=1c。

PET薄膜常用厚度有以下规格：0.012mm、0.025mm、0.036mm、0.05mm、0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.188mm、0.25mm。PET离型膜的厚度划分其实也是依据PET薄膜的厚度来划分的。

大家咨询的时候一定要将自己常用的单位弄清楚，有些企业习惯用mm，有些企业习惯用c，也有的企业用微米。常见的错误就是订0.025mm的弄错，0.025mm=2.5c=25um，0.25mm=25c=250um。相信很多企业都遇到过这个情，需求是25的厚度，然后收到的样品跟自己的需求差得很远。这就是不清楚单位差异造成的。

离型膜收卷不齐

收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm：

·纠编失灵

·管内充气不足或未充气

·纸管不良（收卷时走偏或压印）

·不平衡或气压不稳定

·导辊不水平

·收卷张力过小

离型膜膜面白雾

局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹：

·主剂或者溶剂被污染

·二楼温度与车间温度产生冷热交替

·涂布头湿度过高

·产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽

离型膜膜面白点

膜面上有白色颗粒点，且不可擦除：

·涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒

·烘箱和导辊未清洁干净

·过滤棒进出口方向错误

·溶剂来料有***（打溶剂时用过滤布）