离型膜搭配--考量

1.行业搭配标准3：1应是双面胶带母卷生产的离型力搭配，离型膜，5：1是模切产品离型力搭配，但它的离型膜搭配比率是建立在每一款双面胶和离型膜贴合而产生的离型力，非通用标准离型力，另需要***考虑离型膜老化后的离型力，避免时间长出现问题。

2.单模切产品单片胶（或者说孤岛胶）小于10毫米时候应当加大离型膜离型力配比。

3.离型膜作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力，但双面胶图层越厚，胶流动性越大，而离型力搭配稳定度相对来说会变低，蓝色离型膜，同样应加大离型膜配比。

4.在不影响客户的使用情况下，尽力加大离型膜搭配比率，抗静电离型膜，降低反离型风险。

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜等，在FPC生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。下面我们一起了解一下离型膜模切常见问题及原因。

一：胶带与离型膜贴合机后，摆脱时候部分胶带反摆脱，耐高温离型膜，并传来“啪”“啪”声响。原因：摆脱时发出声响，***开始是离型膜的离型力过大，其次是调胶不均匀造成的。

二：造成反摆脱，该摆脱的原料没有摆脱。

离型膜收卷不齐

收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm：

·纠编失灵

·管内充气不足或未充气

·纸管不良（收卷时走偏或压印）

·不平衡或气压不稳定

·导辊不水平

·收卷张力过小

离型膜膜面白雾

局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹：

·主剂或者溶剂被污染

·二楼温度与车间温度产生冷热交替

·涂布头湿度过高

·产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽

离型膜膜面白点

膜面上有白色颗粒点，且不可擦除：

·涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒

·烘箱和导辊未清洁干净

·过滤棒进出口方向错误

·溶剂来料有***（打溶剂时用过滤布）

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