下面就由离型膜厂家的 小编来为大家简单的介绍一下PET离型膜有哪些常见的问题吧！

撕离太紧：

1、油墨粘度太低，干燥不透。在实际的生产过程中，印刷工为了提高了效率，提高流动性，往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了，效率提高了，但是***也随之而来。这样会导致，油墨中的溶剂渗透至离型层，同时增加了挥发难度，导致我们***后将溶剂全部封闭在里层，形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后，冷撕时连底层打底层一起撕离，从现象上就体现出撕离很紧，而且表面很粗糙，气味刺鼻，甚至残色。

解决方法：提高油墨的粘度，加强烘烤保障；快压离型膜供应商提醒有条件的工厂，可以采用一印一烤，保证层层干燥。

PET离型膜应用于塑胶业、打印行业：PVC、PC板，铝板，胶片等打印铭板外表维护等等。

PET保护膜是乳白色或前***高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗i疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中***大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。***、耐气候性、抗化学***稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机i溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。

1）涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，涂布设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。

离型膜的压敏胶粘剂原材料主要是橡胶或丙i烯酸酯合成树脂，由于制造方法和用处不同，千差万别，但作为一个优良品质的离型膜来说，则必须具备下列特性。

一、针对不同物质表面具有较合适的粘附力。

二、对被保护材料有良好的粘附性能、在材料搬运及加工过程中，离型膜不脱落、不起翘。

三、基材和压敏胶具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求。

四、石墨压延离型膜对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面。

五、有较好的耐候性、可加工性、数日或久贴后剥离力(粘结力)变化不大，易于剥去。

六、压敏胶粘剂与基材结合牢度大，剥去时没有胶粘剂残留。