2）高残余接着性：

残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。

3）平整性：

涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。

4）洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。

一般来说，这一层掩模的厚度***好在9根线左右，以确保产品保护的性能，而这种保护可以被千分尺准确地检测出来。

此外，离型膜的韧性需要测试，简单的方法是从面罩的长度方向撕裂，然后从面罩横向拉裂的宽度方向撕裂，这样我们就可以清楚地判断离型膜产品的韧性是否符合标准。

因此，良好韧性的弹性和延展性当然较好，抗冲击性较强;但韧性差、脆薄易撕裂，抗冲击性差，在选择离型膜时必须注意。

离型膜搭配--考量

1.行业搭配标准3：1应是双面胶带母卷生产的离型力搭配，5：1是模切产品离型力搭配，但它的离型膜搭配比率是建立在每一款双面胶和离型膜贴合而产生的离型力，非通用标准离型力，另需要***考虑离型膜老化后的离型力，避免时间长出现问题。

2.单模切产品单片胶（或者说孤岛胶）小于10毫米时候应当加大离型膜离型力配比。

3.离型膜作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力，但双面胶图层越厚，胶流动性越大，而离型力搭配稳定度相对来说会变低，同样应加大离型膜配比。

4.在不影响客户的使用情况下，尽力加大离型膜搭配比率，降低反离型风险。

这些离型膜所依赖的并非典型的纸张生产方式，而是由聚、聚酯和聚乙烯制成，因此可能比传统产品类型要薄得多。为什么这些材料越来越受欢迎？因为这些薄膜型合成材料的薄度可达60％，对环境和商业具有重大影响。除了产生更少的废物、提高生产效率外，它们还更轻便，储存和运输时更，这意味着其可在使用的各个阶段节省大量资金。

　　然而，市场无法持续推动离型膜变得更薄。如果太薄，其将无法发挥作用。多年来，以纸张为基础的离型膜已经证明了自身的价值，因此不会在一夜之间被取代。在压敏标签等特定关键领域，它们仍然是至关重要且不可或缺的产品。