离型膜厂家介绍离型膜的工艺要求

一、叠层：在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\硅胶\钢板\按此顺序以此类推叠 层为一个开口。

二、上料：由两人站在两侧，前后一起抓住叠好的10层(一个开口)的板，轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘，慢慢的推到模板的正中间。不允许只抓一层钢板或只推一块钢板，防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动。

三、压合：将叠层好的板逐个开口放好后，在机台控制面板上按“闭模”键，模板上开到顶部时，会自动停止并进入预压状态。预压10-15分钟后，须将压力调到所压之型号的工艺参数，详见lt;压制参数一览表gt;，此时进入成型压合状态。

氟素离型膜，又称氟塑离型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素离型膜，广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程。

根据氟素离型膜的不同应用，将产品分成如下三类：

1、冷贴

氟素离型膜贴合硅胶类产品，如3M硅胶双面胶9731、3***119、3M4377等，予以冲型加工，或者做成客户所需的成品，制成过程中均在室温下进行，不涉及温度，称之为冷贴。

2、湿涂

氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶，并连同硅胶进入烘箱高温固化成型，称之为湿涂。

3、热贴

氟素离型膜放置于贴合处，PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合，氟素离型膜不需进入烘箱经高温，但硅胶胶带带有余温时与氟素离型膜紧密贴合，称之为热帖。

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅油离型剂在薄膜材质的表层上，一般塑料薄膜（片）的基材包括PET、PE、PP、PC和PS等材质，；使之对各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力，目前市场上较为常见的离型膜为BOPET聚酯离型膜。

离型膜性能

1. 没有迁移现象，消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的***；

2. 离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；

3. 基膜具有优异的机械强度和化学性能；

4. 在极端条件天气下有很高的稳定性，在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右，在1个小时内可以达到180℃左右；

5. 较长的保存限期；

6. 背胶类离型PET以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性，并可根据要求控制离型力，耐热性能良好。

离型膜收卷不齐

收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm：

·纠编失灵

·管内充气不足或未充气

·纸管不良（收卷时走偏或压印）

·不平衡或气压不稳定

·导辊不水平

·收卷张力过小

离型膜膜面白雾

局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹：

·主剂或者溶剂被污染

·二楼温度与车间温度产生冷热交替

·涂布头湿度过高

·产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽

离型膜膜面白点

膜面上有白色颗粒点，且不可擦除：

·涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒

·烘箱和导辊未清洁干净

·过滤棒进出口方向错误

·溶剂来料有***（打溶剂时用过滤布）