氟素离型膜也是硅油纸或者防粘纸，主要用来隔离带有粘性的物体。氟素离型膜主要有以下几点特征:

一、氟素离型膜的防潮，耐温等。氟素离型膜中含有硅油，而硅油具有一定的耐温性，但这主要在于产品的运用，以及国产和进口硅油选择的。一般硅油温度可达到150度左右。

二、氟素离型膜的剥离力：剥离力是指产品是否可以轻易撕落，当然这有严格的测试程序。小型分切机，国际目前主要采用国标的，剥离力的单位是克。依照测试的结果不一样，一般分为三个程序，轻、中、重离型，轻离型是指当氟素离型膜和胶带护膜贴合时可以轻易剥离，而中离型则是不是很容易剥离，而重离型是很难剥离。

氟素离型膜的清洁度，其实就是指外观的清洁和清洁度。因为氟素离型膜厂家的工作环境不同，几乎很难得是在无尘作事室里，一般情况下，厂房好一点的会在环保和环境方面都有很大的优势，因为这些都会对清洁度出现影响，很多氟素离型膜的清洁度不是在生产过程中遭到污染的，很大程序是由于在分切的时候，由于分切厂家的清洁度不高，酿成静电吸附才出出灰尘。

如何判定离型膜不良原因？

★离型力不良：

1、检测离型力不良

2、间断性离型力不良

3、重剥离不良

4、轻剥离不良

5、搭配不良

★检测离型力不良：

1、检测方法是否统一

2、离型力检测设备不一样，数据相差很大

3、检测的环境，温度，温度的差异

4、检测的手法差异

5、检测胶带批次不同的粘性差别

★间断性离型力不良：

1、原膜质量不行，表面不平整

2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀

3、 工作人员失误，涂布液太少，造成的涂 布不匀

重剥离不良：

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。

2、离型膜在剥离时，离型力过大

3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良

4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低

5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）

6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口

原因：造成反摆脱直接原因PET离型膜的离型力搭配不理性化造成的。将会因为离型膜的原装检验不合格，检验机械设备不完备，生产流程不够稳定，促进该规格型号离型膜的离型力不均匀，起伏挺大。

三：冲切好放置一段时间后离型膜与胶带无法摆脱。 原因：放置后胶带与离型膜无法摆脱，一般是调胶不均匀的原因，某些地域离型力不够，造成胶带无法摆脱。