如何判定离型膜不良原因？

★离型力不良：

1、检测离型力不良

2、间断性离型力不良

3、重剥离不良

4、轻剥离不良

5、搭配不良

★检测离型力不良：

1、检测方法是否统一

2、离型力检测设备不一样，数据相差很大

3、检测的环境，温度，温度的差异

4、检测的手法差异

5、检测胶带批次不同的粘性差别

★间断性离型力不良：

1、原膜质量不行，表面不平整

2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀

3、 工作人员失误，涂布液太少，造成的涂 布不匀

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜等，在FPC生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。下面我们一起了解一下离型膜模切常见问题及原因。

一：胶带与离型膜贴合机后，摆脱时候部分胶带反摆脱，并传来“啪”“啪”声响。原因：摆脱时发出声响，***开始是离型膜的离型力过大，其次是调胶不均匀造成的。

二：造成反摆脱，该摆脱的原料没有摆脱。

离型膜在模切过程中，***大的功能是和双面胶有分离作用，保护胶不被其他物件***粘性，又能很好的剥离转帖到其他物件上。

另外我们模切产品根据客户的使用，对于离型膜的离型力、材质、涂层也是有要求

的。

离型膜搭配

1、离型膜搭配问题

2、生产排废困难

3、时间长后出现反离型

4、离型过重

5、产品溢胶、移位

离型膜搭配--测试结果分析1.测试结果，可以看出就算是10：1的情况也是可能出现反离型的！

2.不同种类粘力双面胶，搭配同一离型膜，测试出来的结构是不同的。

3.比例搭配个人理解错误，或者本身不对。

4.如TESA7475测试胶带粘性差不多在30N，但材质不一样结果也不尽相同。

离型膜膜面刮伤

膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。膜面刮伤可分为大面积刮伤和间断性刮伤。

大面积刮伤的原因有三点：

·可能是导辊不转

·张力过小转速比较慢

·不明物体直接接触膜面（如：纠编器掉落等）

间断性刮伤的原因有两点：

·烘箱皮带老化损坏

·导辊上有***

离型膜膜面脏污

膜材表面有胶粒、***等，特点是可擦除：

·导辊或压辊脏污，没有清洁干净

·烘箱内过滤不干净

·车间5S未做好