四、冷却：当成型压合时间到了之后，就将控制面板上的冷却水开关打开，进水管的四个阀门也打开，以及加热开关关闭。将温度降至80℃以下后方可下料。并将冷却水开关及进水开关全部关闭，加热开关打开升温为下次作好准备。

五、下料：冷却时间足够后，按开模键，压机开始卸压，模板下降到底部时，戴好厚手套，两个人侧分开站好，分别抬出各个开口的10层板。将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开，且把钢板\硅胶摆放整齐，废离型膜扔到垃圾桶里，压好的软板用PP膠片隔放好。

厚度换算

市面长常用单位如下：1mm=100c(丝)=1000um。其中c(丝)这个单位并非国标单位，多见于五金机械行业。也有个别企业用“条”为单位，1条=1c。

PET薄膜常用厚度有以下规格：0.012mm、0.025mm、0.036mm、0.05mm、0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.188mm、0.25mm。PET离型膜的厚度划分其实也是依据PET薄膜的厚度来划分的。

大家咨询的时候一定要将自己常用的单位弄清楚，有些企业习惯用mm，有些企业习惯用c，也有的企业用微米。常见的错误就是订0.025mm的弄错，0.025mm=2.5c=25um，0.25mm=25c=250um。相信很多企业都遇到过这个情，需求是25的厚度，然后收到的样品跟自己的需求差得很远。这就是不清楚单位差异造成的。

氟素离型膜，又称氟塑离型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素离型膜，广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程。

根据氟素离型膜的不同应用，将产品分成如下三类：

1、冷贴

氟素离型膜贴合硅胶类产品，如3M硅胶双面胶9731、3***119、3M4377等，予以冲型加工，或者做成客户所需的成品，制成过程中均在室温下进行，不涉及温度，称之为冷贴。

2、湿涂

氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶，并连同硅胶进入烘箱高温固化成型，称之为湿涂。

3、热贴

氟素离型膜放置于贴合处，PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合，氟素离型膜不需进入烘箱经高温，但硅胶胶带带有余温时与氟素离型膜紧密贴合，称之为热帖。