喷雾旋流塔的工作原理

旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，由浙江大学化工系谭天恩知识分子于发明(专利号ZL94210374.2)，关键部件为图1所示旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，除尘设备厂，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，广东除尘设备，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处***流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。

　　主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。

　　在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，车间除尘设备，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分元素，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，粉尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，布袋除尘设备，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

　　塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。

　　旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。

除尘设备打磨除尘台工作原理

打磨台工作原理

烟气尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒请灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，净化后的空气由风道、经风机排出。

打磨台的使用细节

　　1、打磨台整体框架通过方钢管无缝焊接，烤漆处理，该框结构固定性高，支撑力强，几人同时工作时不会使打磨台整体晃动，保证人工打磨平面均匀，经烤漆处理，长期在潮湿环境下使用，表面不易脱漆、生锈和碱化，使用时间更长.

　　2、底部和四周用白彩板包封，密封性好，风机正常工作时不会导致整个打磨台四周进风，保证风量均有工作平台面进入，能将打磨的颗粒全部吸走，外形比较美观，重量轻.

　　3、打磨工作台使用2mm厚冲孔板铺设，该板硬度高，铺设后不会产生凹凸不平，加有框架支撑，产品放上后，不会因受力而变形，保证打磨面平整.

　　4、高柔性耐磨橡胶垫，橡胶垫是打磨台的***部分，柔度高，在与工件接触时吸着力强，不会对工件表面产生划痕，而且在冬季不会因天气变冷而变硬.打磨胶垫为我公司自己模具委托加工，从而保证打磨胶垫的质量.

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