纳米砂磨机在汽车用品行业的应用
纳米砂磨机,研磨物料的精细程度可达到亚纳米级别,对于很多诸如漆料、精华、油墨等对于原料精细程度比较高的产品来说,纳米砂磨机的研磨效果完全可以满足,而且没有金属污染,更是能够保障***无害.
有一种机油叫做纳米陶瓷机油,这种机油是什么样的一类机油呢?与纳米砂磨机有什么关系吗?
纳米陶瓷机油,就是在机油的本身,添加了一些纳米陶瓷材料进行调配混合之后制造出来的机油,这种机油的石油效率很高,润滑性和低温流动性都很不错,而且燃烧的效果也很棒,这不仅仅是本身的机油起着作用,也是得益于调配时加入的纳米陶瓷材料,当然我们所知道的这种纳米陶瓷材料自然是出自纳米砂磨机.
纳米砂磨机的研磨能力很好,所以对于诸如机油这一类的产品所提供的原料质量,也是很有把握的,现在越来越多的产品需要用到这一类的研磨材料了,辅助调配着使用,才能够制造出更加好用的产品.
纳米砂磨机的特点
纳米砂磨机选用的研磨材质有:边角圆的砂粒、由各种玻璃或耐磨材料制成的珠和钢屑等.纳米砂磨机适用于涂料、染料、油墨、=、感光胶片、录音磁带等工业部门.
纳米砂磨机的特点:纳米砂磨机研磨腔全部配备单元——研磨缸,松散盘,衬套,压盖,前后盖封板,出料筛圈等悉数为钇安稳氧化锆(YZr)组成,高耐磨,安稳性非常好,无污染.研磨盘有极高的线速度,(抵达26米每秒),配备小的研磨微珠(可以为0.2mm),的研磨系数,使得产品达纳米的细度(达50纳米).选用筛圈的分别作用,使物料和介质在研磨筒的尾端发生分别,后出料.纳米砂磨机具有进口双端面动密封体系,多重凌乱的强行冷却体系,及***的PLC自动控制保护体系,可按客户恳求配备全触摸屏式的操作,并完结远程联机监控,适宜批量工作.
纳米砂磨机原理:主电动机通过三角皮带股动松散轴作高速运动,松散轴上的松散盘股动研磨介质运动而发生抵触和剪切力使物料得以研磨和松散.该设备由于选用了机械密封使之抵达全密闭,然后消除了生产中溶剂蒸发丢掉,减轻了环境污染.另一方面,由于避免了空气进入工作筒体,避免了物料在生产过程中也许构成的干固结皮.
纳米砂磨机研磨机多使用于漆料,食品,化妆品,电子材料等工作,一起不断添加使用于恳求高环保清洗的各类纳米材料的超细粉碎技术项目上.
东研砂磨机清洗及换色作业的使用说明
由于实际条件的限制,所以在实际色浆研磨生产中还没有办法做到专色专机专用一台砂磨机,因此每次磨不同颜色前都必须将砂磨机清洗干净。这种情况下,怎样才能更好的完成砂磨机的清洗和换色工作呢?下面东研小编跟大家简单介绍一下。
通常来说,砂磨机清洗耗费溶剂较多且很难难清洗干净,对下一个研磨色浆的色相纯度产生明显影响,进而导致色漆调色配方不准,严重影响调色人员的调色效率以及调色产品的准确性,产生产品色差。
为了能彻底的、快速度清洗干净砂磨机,首先提醒大家要注意换色的顺序,在安排生产的时候尽量做到色浆颜色由浅到深的磨浆安排,这样要节约时间和溶剂,避免从黑色直接换到***或浅色。
在清洗砂磨机时,要用当前色浆的树脂液冲洗砂磨机至无当前色浆颜色为止,再用少许S02溶剂冲洗砂磨机才可以。清洗后的带色基料和清洗溶剂集起,待下次磨该***浆时作为基料加回该色浆中磨浆使用。
在这过程中不要忘了查看砂磨机的前端盖板处有没泻溶剂阀门,没有则通知机修加装阀门,打开阀门放出筒体内残留的溶剂,以利于换色。在打开阀门排溶剂的时候可以用手捂紧出料口,让隔膜泵给桶内增压,残液可以更快、更干净的从泻溶剂阀排出。
砂磨机清洗及换色作业的使用说明就为大家介绍到这里了,如需了解更多砂磨机产品,欢迎来电咨询。
东研机电简析纳米砂磨机有哪些优越性能
东研机电提供适合各种细化要求砂磨工艺纳米砂磨机,卧式砂磨机研磨细度不亚于进口砂磨机.提供来料试研磨,确保为您选择适合您工艺要求的砂磨机!今天浅谈纳米砂磨机的优越性能,一起来看看吧。
1、高能量比:
新型棒销式研磨转子,集中动能给予磨珠更大的能量比。提高研磨效率与细化程度,同时减小物料在磨腔内的阻力,更适用于中高粘度超细化要求的物料。
2、长径比:
长径比设计筒体,源用于结构,错落式棒钉排布加长物料在磨内的有效时间。
3、大面积出料方式:
大面积管状离心式出料的应用(见右图),出料面积大、缝隙小(常用规格有:0.1mm,0.3mm,0.5mm),专用小粒径介质,可采用0.2mm锆珠,确保超细化研磨,提高研磨效率。同时,出料网装于转子中心部位的安装结构,高速转子的离心作用让出料粒径分布更窄,并且减少珠子对栅网的撞击,延长使用寿命。解决了传统动静环式出料结构不能采用微珠研磨,出料速度慢,易卡碎研磨介质的缺陷。
4、机械密封:
集装式双端面机械密封,可耐8-10kg压力。纳米砂磨机专用,专为带细颗粒物料而设计。整体件,使用按装方便,无需***人员即可自行更换。
5、冷却:
采用内螺纹导流式筒体冷却方式,加顶端盖双冷,散热效率是传统砂磨机的2-3倍,保证研磨体内部热量有效的散失。
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