砂磨机研磨介质该怎么衡量填充量

一.砂磨机的介质及其装填量:

纳米砂磨机可用玻璃球,氧化锆球,钢球作研磨介质,每一种介质采用均一的粒径装入筒体前介质应事前进行清洁,筛选.

研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择.原则即是:物料越硬应随之选用较硬介质;产品要求越细,介质粒径越细且装填量应相应增加;被研磨物料粒径较粗,选用介质粒径应较粗.

卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85%左右,具体应装多少,需根据介质的粒径,物料对温度的敏***,以及物料种类等要素确定.

卧式砂磨机研磨介质的使用量及原则研磨介质的用量同墨料的黏度,研磨墨料的温度有关,因此确定研磨介质用量必须思考这些因素.通常的原则是墨料的黏度大时,研磨介质用量就应该少点,黏度小时则研磨介质用量能够稍多一点.

显然,研磨介质用量与墨料黏度的选择是要经过实验或实验性生产来求得的,但作为实验的起点常常能够把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50%上.对于立式纳米砂磨机,研磨介质用量能够大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好低于上一层叶轮稍低一点的地方,这样能够使研磨介质有一上升的空间.但这必须同时思考墨料泵送的速度,由于墨料送入筒体的速度快,介质翻动就会高一点,这样介质以上的空间就要留出多一点,亦即研磨介质用量要适当少一点.

对于卧式砂磨机,研磨介质用量能够从简体容积的80%开始,然后根据物料的出料温度或者冷却水的温度来增减研磨介质用量,通常来说,当温度超过允许范围时,就应减少研磨介质用量,温度低于允许范围时,在添加转轴速度之前,可优先思考添加研磨介质用量.通常墨料的出料温度在50~70℃范围内是能够允许的.调节介质用量就能够用这个尺度来衡量,对于某些稳定性差的墨料就要注意控制了.

此外,不论是运用哪一种砂磨机,进入砂磨机中的墨料必须经过良好的预分散,这样才干发扬砂磨机的工作效率.由于研磨介质破碎颜料聚集体(或颜料粒子)的剪切力大小是同介质间颜料聚集体的大小成反比的,即颜料聚集体越小,其所受介质间的剪切力越大,研磨和分散作用也好.

纳米砂磨机的分散原理及其特点

纳米砂磨机,又称珠磨机.将粉状物料和液体物料进行固-液相涣散的一类研磨涣散设备.立式或卧式圆筒内轴向刺进转轴,转轴上径向装置若干研磨盘、环或销棒.筒内填装粒径为0.6-2毫米的研磨介质.筒体装有夹套,中心通冷却水,以吸收、排走研磨涣散进程中所产生的热量.物料用泵送入筒内,和研磨介质一道被高速转动的研磨盘激烈搅动,沿盘被抛向筒壁又回来,浆流在盘间往复循环,从而使固体物料逐步被均匀涣散于液体物料中.卸料方法随物料粘度高低而异.一般可选用使悬浮液通过有缝状孔的筛网流出,孔的宽度为研磨介质的1/2-1/3.研磨介质,开始选用砂粒,故称砂磨机;后又选用玻璃珠,故又称珠磨机.如今选用的研磨介质有:边角圆的砂粒、由各种玻璃或耐磨材料制成的珠和钢屑等.砂磨机适用于涂料、染料、油墨、感光胶片、录音磁带等工业部门.

涣散原理:主电动机通过三角皮带带动涣散轴作高速运动,涣散轴上的涣散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和涣散.该设备因为选用了机械密封使之到达全密闭,从而消除了生产中溶剂蒸发损失,减轻了环境污染.另一方面,因为防止了空气进入作业筒体,避免了物料在生产过程中可能构成的干固结皮.

特色:本设备研磨腔所有配置单元——研磨缸,涣散盘,衬套,压盖,前后盖封板,出料筛圈等全部为钇稳定氧化锆(YZr)组成,高耐磨,稳定性非常好,无污染.研磨盘有极高的线速度,(高到达26米每秒),配置小的研磨微珠(可以为0.2mm),的研磨系数,使得商品达纳米的细度(高达50纳米).选用筛圈的别离作用,使物料和介质在研磨筒的尾端产生别离,后出料.该机具有进口双端面动密封系统,多重复杂的强制冷却系统,及***的PLC自动控制保护系统,可按客户要求配置全触摸屏式的操作,并完成长途联机监控,适合批量作业.

东研机械科技有限公司，***从事中砂磨机行业，一直致力于研发、设计、发展与完善砂磨机的效率及品质，不断开拓创新，以研发为核心，不断提高砂磨机的产能。随着科学技术的发展，尤其是纳米材料的兴起，为了满足越来越高的市场需求，公司以中国市场现有的生产工艺和技术，结合国外的技术，通过不断努力研发出行业设备——纳米型砂磨机。为满足市场不同领域的需求，公司从事销售通用型盘式卧式砂磨机，涡轮式卧式砂磨机，纳米型卧式砂磨机以及实验型卧式砂磨机等化工设备，广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、***、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域。