冷却水温度对研磨机研磨功率的影响

冷却水温度是对砂磨机的研磨功率起重要作用的要素之一,研磨介质在剧烈运动状况下,机械能转化为热能,发作很多的热量.

跟着温度的添加,待研磨物料会发作凝聚,制品粒子的质量会降低.玲却水温度的凹凸直接影响研磨室内的工作温度,然后影响研磨功率.

从一些实验比照可发现,在其他条件一样的状况下,运用l5℃冷冻水的研磨功率比运用22℃循环水处理量高30%以上,因而,恰当操控冷却水温度,可大大提高研磨功率.

研磨珠充填率对研磨功率的影响

研磨介质充填率对砂磨机的研磨功率有着直接的影响,研磨介质充填率越大,研磨介质触摸频率就越大,涣散研磨才能也增大,在一样研磨时间内商品粒径就越小.

经重复实验,充填率在80%一85%为抱负.当充填率超过85%时,会发作"珠磨珠"的景象,磨室内的温度敏捷上升,磨损急剧添加.

待研磨物料流速

出产过程中的待研磨物料流速要准确调理.流速太快会形成商品粒度变粗,研磨腔内压力和温度过高.流速太慢则导致出产功率低下.

东研机电浅析砂磨机的研磨工艺流程

如今工业发展时代，砂磨机的使用非常广泛应用在多行业生产线上，各类型研磨分散设备砂磨机在工作的身影。对于砂磨机来说，研磨工艺流程很重要。所以我们在选择砂磨机的同时，可以依靠它不同的研磨工艺来选择合适我们生产流程的砂磨机。那么，我们来认识一下，砂磨机的研磨工艺有哪几种?它们又是一个怎样的研磨过程呢?纳米砂磨机的特点纳米砂磨机选用的研磨材质有:边角圆的砂粒、由各种玻璃或耐磨材料制成的珠和钢屑等。

砂磨机研磨工艺流程主要有四种。分别是：连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。

1、单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5，循环桶上配有搅拌器，以保证物料充分混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备***小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨

2、组合循环的研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合。小流量研磨，目的是打碎粗颗粒。从第二遍开始就循环研磨，产品粒度分布窄。这种研磨方式一般用于汽车面漆的生产研磨。

3、串联研磨属于连续研磨。它主要适用于对细度要求较高产品。例如胶印油墨，化纤消光剂，碳酸钙等等。

4、单机连续研磨工艺主要用于对细度要求不高的产品。例如金属矿，非金属矿，汽车底漆等等。

纳米砂磨机的故障，你遇到过哪些？

一、送料泵不起动或工作中自停

1、电源是否接通；2、***丝是否熔断。

二、电机负荷过大

1、物料粘度是否过高；2、研磨介质是否装量过多；3、电器线路是否正常。

三、主机不能起动或工作中自停

1、***丝是否熔断；2、送料泵是否送料；3、三角带是否太松；4、分散器是否被卡住。

四、进料泵不进料

1、管道是否漏气；2、进料管是否堵塞；3、进料泵是否已严重磨损；4、物料粘度是否过高。

五、生产效率下降

1、研磨介质是否太少；2、分散器是否已过度磨损；3、研磨介质是否大量破碎。

产品的质量影响产品的使用效率，纳米砂磨机的故障该如何有效解决，如果您还有不明白的地方，欢迎来电咨询。

涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？--东研砂磨机

现如今社会发展越来越迅速，各行各业的竞争也是成白炽化，那么就会从细节上来决定成败了！涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？

就比如说，涂料，涂料分为固体涂料和液体涂料，这里我们就说说液体涂料，液体的涂料，它的应用领域之广，应用范围之大，使用的要求也会愈加高，那么怎样才能达到这些要求呢，这时候就得看本质了，所以用于研磨涂料的砂磨机，纳米砂磨机之流就崛起了！

那么，作为一个想发展，想扩大的涂料公司，选择砂磨机就显得尤为重要了：

1.注重稳定性：是否有长时间停机情况发生，内部的设计是否合理，筛网是否符合要求；

2.研磨出来的材料精细度：是否均匀，粒径大小是否都相同，是否有没有研磨到的材料存在；

3.效率：是否是高耗能，低效率，看看分离系统的分离器出料是否很达到要求，并且不容易堵塞（这个就要了解分离器的材质了）；

4.纯度：所出色浆颜色是否纯正，是否会出现机子的零部件质量不好而导致褪色使色浆染色；

5.密封性：砂磨机的密封性能是否好，在工作的过程中是否会出现***的可能；

6.磨损：了解砂磨机核心部件的磨损率，是否用不了多久就会出现磨损严重的问题出现，这个也是材质的选择重要性！

7.***：有问题是否能够在短时间内解决，***的技能是否过硬，并且及时的达到要求！

涂料行业选择砂磨机要注意哪些问题？您清楚了吗？如果还有疑问，请咨询东研机电。