纳米砂磨机特点

随着电子产品的逐渐小型化，精密化，对电池材料工艺的要求越来越高，电池行业正迈向转折期，对电池材料设备供应商的要求也高。

在材料研磨领域，材料企业、电池企业要求尽可能低的细度和均匀的颗粒粒径分布。不同的电池材料，在研磨过程中有不同的表现，有的物料粘度随细度的降低迅速增加，甚至呈现触变性；有的物料磨到一定细度时颗粒粒径不再变化，但单位比表面积还在增长。

正负材料对研磨机的性能要求较高，纳米级成为趋势。目前，棒销式纳米研磨机是目前市场应用上的设备主流设备。

棒销式纳米砂磨机属于高能量密度的砂磨机，采用大流量动态分离系统及能研磨系统，从而适用于大流量循环研磨，能将物料研磨到亚微米及纳米范围，并使物料具有好的颗粒粒径分布。产能高出同行业水平约30%-50%，能耗低于同行业水平约30%-30%，-突破物理限，达到合适30nm-50nm细度。

选择砂磨机需要考虑的问题和因素

为客户制定方案，提供效的服务，是我们的职责与目标。

砂磨机的选择需要考虑多个因素：砂磨机的大小，体积，容量，耗能等多个方面都需要在工艺研磨的基础上考虑，砂磨机的质量直接影响到产品的质量，工业的产能和效率，可见好的砂磨机是多么重要，另外各式各样的机型的选择也是很让人头疼一件事。包括要研磨什么，研磨到多细。要不怎么说是你的贴心小棉袄呢，我们会用的团队来为您“私人定制”。

砂磨机常见的问题包括：你需要的是湿法研磨还是干法研磨？你能够使用什么类型的砂磨介质，你的入料颗粒度多少，是否有具体的特性必须保持或达到，是否需要非金属的研磨环境。

分散剂对纳米砂磨机的作用

分散剂对纳米砂磨机的作用 在纳米砂磨机实际运行过程中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。也就是通俗的说研磨后又黏在一起！这样会对生产品质大打折扣，所以我们这个时候需要选择分散剂来解决出现的问题。 伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，会出现一个"粉碎?团聚"的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是无用的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的"逆研磨"、"返粗"现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决"逆研磨"、"返粗"现象行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

纳米砂磨机称之纳米机器也不为过

纳米砂磨机称之纳米机器也不为过 纳米砂磨机是用来把固体颗粒物质研磨成细小的粉末的器械，细小的粉末是行业的必备物质，还有油漆行业，被研磨好的细小粉末可以直接使用，用于下一道工序。可以大大减少下一道工序的复杂程度，还能提高后产品的品质。可见砂磨机对于需要研磨的行业，尤其是化工行业有着十分重要的作用。可以实现研成粉末的机器有很多种，大多数都是运转过程中震动大，噪音大，耗能高等等。 纳米砂磨机并不是指该类型的砂磨机能磨出纳米级别的粉末，而是输出的产品更加细小，小的颗粒接近于一百纳米，可见，称它是纳米机器也还是有道理的。该类型的砂磨机能够实现输入的进料与输出的出料同时进行，大大的增加了整体的研磨效率，而且输出的出料口有***的传感器，能够时刻监控输出的产品的质量与速度，如果与设置的参数不符，它就会自动调整内部的研磨工序，终使输出与预定的参数一致。 砂磨机的工作原理大都是一样的，内部高速旋转的铰刀将物体飞速甩出，撞击到膛内的研磨物上，慢慢的把颗粒变成粉末，而且粉末程度越来越高。纳米砂磨机在工作之前要调教好皮带齿轮的方向与角度，以免日后的长期磨损对各个转动的轴造成不良影响，影响寿命。如果遇见突发情况，应该按下紧急停止按钮，及时抢修，以免对设备造成更大损害。