目前在粉体行业内有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨（，专注湿法研磨16年），对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。

什么是研磨介质的装填率

研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似。研磨效果的所需量:卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法=砂磨机有效容积x装填率(75-85%)x介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。

研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。

纳米砂磨机是一种新型的研磨机。用双端机械密封，可采用小研磨介质。所述材料与给料泵一起进入研磨室。在强磨削过程中，棒销和定子不断发生在研磨介质上，研磨介质再作用于物料，物料得到研磨，在卸料口，由于密度不同，研磨介质返回研磨腔，但在进料泵压力下，物料通过间隙分离器从研磨腔流出。源于德国，用于碳纳米管、纳米材料颜料、油墨、喷墨墨水、电池、功能陶瓷、光伏材料、化妆品、食品、蛋白质等领域。目前使用的是卧式砂磨机，由于时代的进步，砂磨机也在不断地发展和更新。我们的生产和生活中出现了许多磨砂机。此外，这些不同类型的砂磨机具有不同的特点和优势，它们可以很好地配合我们的生产和生活。当然，卧式砂磨机是一种性能优良的研磨设备。目前，它的使用范围相当大。锆珠作为砂磨机的重要组成部分，我们需要经常清理。使用新的锆珠时，必须清除锆珠中的杂质，并清洁研磨机中的高柱，以免新的锆珠中掺杂的杂质堵塞研磨机。