砂磨机在悬浮剂领域的应用

悬浮剂是原药和载体及分散剂混合，是现代中十分重要的剂型之一。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。一般悬浮剂生产工艺是，利用湿法研磨设备砂磨机进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。其有效成分一般平均粒径在3微米左右。

说到水性超细物料的分散、研磨，砂磨机是必不可缺的存在。它研磨腔狭窄，研磨能量密集，配合上的冷却系统及自动控制系统，可以实现物料连续加工连续出料，大幅提高生产效率。但是同是砂磨机，不同厂家生产出的砂磨机其效率也可能会产生巨大的差别。

砂磨机的粒度是多少合适？

砂磨机的工作效率对整个生产的生产效率有很大影响。石尺寸的确定直接影响随后的作业，磨粒尺寸的合格率与石的粒度不可分割。在研磨产品的细度要求相同的情况下，如果石尺寸大，则砂磨机的生产能力低;如果石尺寸小，则砂磨机具有高生产能力。这种现象主要是由于石供应量小，石停留时间短，速度快。

这里要注意的一点是，当要求研磨产品更粗糙时，研磨机的生产率将随着石的大小而变化，并且当研磨产品要求精细时，研磨产品将不会随着石尺寸而显着。。

磨作业的石进料是破碎作业的产物。减小研磨机的晶粒尺寸意味着破碎操作应该产生更精细的产品，这将不可避免地增加破碎操作的总破碎比，并且该过程变得复杂和昂贵。增加。相反，虽然破碎成本低，但研磨成本增加，增加了磨机的粒度。因此，在确定轧机的粒度时，应综合考虑将粉碎和磨削的总成本。这将实现期望的生产结果。

因此，通常，在确定砂磨机进料的适当尺寸时，主要考虑厂的尺寸，考虑诸如设备性能和破碎操作中使用的破碎过程的类型等因素。

终于了解纳米砂磨机受欢迎的原因

终于了解纳米砂磨机受欢迎的原因 我们知道，在日常生活中，各种颜料、涂料和其他油性液体产品都需要使用不同的研磨设备，有立式和卧式，微米和纳米，高功率和低功率的，更有外观结构布局等特色的机械，今天我们就一起讨论为什么纳米砂磨机受到客户的青睐。 让我们来看看它的一些特性，足以说服你认识纳米砂磨机。纳米砂磨机具有设计***、密闭连续生产、粉磨细度均匀、质量好、生产等优点。物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封，双重保护，零泄漏。新型动态分离结构，卸料更顺畅，易损部位更少。配有外筒移动拆装支架，拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵，送料大小便于调整，工作性能可靠。此外纳米砂磨机不需要专门的安装基础，安装位置可根据需要随时改变。 以上就是纳米砂磨机的特征，是不是高大尚呢？确实，我们非常重视产品的质量，但是选择匹配的机型也是很重要的。所以希望对砂磨机有一个大概的认识，想要了解更多，当然是亲临现场来考察下是否满足自己的工艺需要。