涡轮式砂磨机的应用特点

涡轮式砂磨机是湿法研磨机***设备，涡轮式砂磨机全新设计的涡轮分散器，研磨，产量大，能耗低。采用大流量离心分离筛网，出料面积大。研磨筒体采用强制冷却系统，出料温度低。

网络上涡轮式砂磨机被称为“碎王”磨碎机，在短的简形粉碎部内部，装有撕拌用的转子和装在其外周的隔离板构成。转子旋转产生 离心力，磨介球向隔离移动并受到层状挤压，同时由于转子的旋转运动，磨介球之间产生强大的剪切力，由于离心力与料奖的流动方向一致，导致均匀的粉碎，分散且使大量料浆能从隔离板顺利的排出。

卧式涡轮砂磨机产品特性。适合于中低粘度，超细化与纳米级细化要求的物料； 多重冷却系统冷却；***分离系统，不卡珠不碎珠，出料更畅通更快捷；高能量密度输出，研磨细度更小，配合***筒径比分布更窄。

涡轮式砂磨机的***与超细化性能，是目前包装油墨、色浆、汽车面漆、纳米材料、电子材料等用户的理想机型。涡轮式砂磨机出料网针对超細物料要求而设计，确保大流量的同时可采用微珠研磨。

用砂磨机制备化纤钛白悬浮液

砂磨机（2次研磨）：砂磨法是在沉降法的基础增加砂磨机超细分散及研磨。因乙二醇具有较高的粘度，凭分散盘的剪切力不足以克服形成囤聚粒子中各个原始颗粒间的凝聚力。所以，必须经装有介质的砂磨机两次研磨（实质仍为分散过程）才能彻底达到分散效果。研磨两次后的浆料加入乙二醇稀释成百分之25质量比的悬浮液，再搅拌约30分钟即可进入供料槽。

砂磨机（4次研磨）：4遍研磨法是将所配制百分之50质量比的钛与乙二醇悬浮液经砂磨机超细研磨4次后，加入乙二醇稀释成百分之25质量比的悬浮液，再搅拌后直接进入供料槽。从而彻底甩掉价格昂贵的离心机。

分散剂对纳米砂磨机的作用

分散剂对纳米砂磨机的作用 在纳米砂磨机实际运行过程中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。也就是通俗的说研磨后又黏在一起！这样会对生产品质大打折扣，所以我们这个时候需要选择分散剂来解决出现的问题。 伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，会出现一个"粉碎?团聚"的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是无用的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的"逆研磨"、"返粗"现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决"逆研磨"、"返粗"现象行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。