纳米砂磨机特点

随着电子产品的逐渐小型化，精密化，对电池材料工艺的要求越来越高，电池行业正迈向转折期，对电池材料设备供应商的要求也高。

在材料研磨领域，材料企业、电池企业要求尽可能低的细度和均匀的颗粒粒径分布。不同的电池材料，在研磨过程中有不同的表现，有的物料粘度随细度的降低迅速增加，甚至呈现触变性；有的物料磨到一定细度时颗粒粒径不再变化，但单位比表面积还在增长。

正负材料对研磨机的性能要求较高，纳米级成为趋势。目前，棒销式纳米研磨机是目前市场应用上的设备主流设备。

***棒销式纳米砂磨机属于高能量密度的砂磨机，采用大流量动态分离系统及***能研磨系统，从而适用于大流量循环研磨，能将物料研磨到亚微米及纳米范围，并使物料具有好的颗粒粒径分布。产能高出同行业水平约30%-50%，能耗低于同行业水平约30%-30%，-突破物理限，达到合适30nm-50nm细度。

目前在粉体行业内有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨（，专注湿法研磨16年），对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。

砂磨机锆珠加多少？

根据70%的比例，它取决于砂磨的尺寸和锆珠的直径。分散盘驱动研磨介质高速移动，产生摩擦和剪切，从而研磨和分散材料。在磨削室中使用强制冷却。有水平砂米尔斯和垂直砂米尔斯，如圆柱形环形砂米尔斯和塔沙米尔斯。在旋转研磨盘的作用下，物料与研磨体混合并旋转。通过研磨体和研磨室部件之间的研磨和剪切来粉碎。