砂磨机的润滑剂要符合哪些条件？

砂磨机需要定期润滑才能保持良好的工作状态，而关于其润滑剂的选择需要工件被加工面的技术要求、砂磨机的材质、磨料的粒度、研磨方法和工艺步骤等几个方面来确定。

例如说，砂磨机采用大粒度磨料进行余量较大的粗研磨加工时，如果选用表面张力系数及粘度较大的润骤滑剂，则因工件与砂磨机表面间油膜较厚、油粘浮力较大、磨粒压入较浅和切削较慢等特点，这就会使研磨效率大大地降低。

相反，如果砂磨机选用表面张力系数及粘度很小的润滑剂，则会使磨粒碎裂加快，同样保证不了较高的研磨效率。这样，就需要根据具体情况选用粘度适中的润滑剂，对设备起到良好的***。

砂磨机润滑剂的选择

润滑剂的品种很多，并各有特性，大致可归纳为以下两大类:

(1)液态润滑剂:常用的有煤油、、机油,透平油、猪油、工业用甘油、酒精、肥皂水和水等。

(2)固态润滑剂:常用的有硬脂酸、硬脂和石蜡等，另外还有油酸与脂肪酸，大都用来制造研磨膏。

在砂磨机使用中，切削液具体地加与不加，或加多少，则要根据研磨的具体工艺要求来确定。在粗研磨时就不加或很少加，而在嵌砂精研磨时就要考虑酌加透平油和硬脂酸等。此外，肥皂水或水在研磨和抛光使用中，要注意加少量防锈剂。

什么东西会影响砂磨机的工作效率和质量

研磨珠的密度和硬度：通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。

研磨珠的粒径和表面光洁度：研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高。