在氧化锆陶瓷粉中应用时纳米研磨机需要注意的细节

氧化锆陶瓷粉主要应用于材料，常用的烤瓷牙就是采用氧化烧结而成，以免带人金属离子而导致的产生，要得到氧化需要采用以下湿法研磨措施：1、D99细度要小于1微米，以免大颗粒导致浇模和烧结时产生裂纹；2、纳米研磨机研磨后的氧化的纯度要达到99.999%，俗称5个9。3、研磨腔接触物料部分采用氧化锆陶瓷转子、内衬、端盖，甚至机械密封也要改成氧化锆陶瓷的；4、输送管道要采用PTFE或聚氨酯材质，以免金属离子的带入；5、输送泵需要采用美国进口英格索兰的聚四氟塑料泵；6、车间需要达到食品级标准。7、出料后要除磁除铁等金属离子工艺。

纳米砂磨机特点

随着电子产品的逐渐小型化，精密化，对电池材料工艺的要求越来越高，电池行业正迈向转折期，对电池材料设备供应商的要求也高。

在材料研磨领域，材料企业、电池企业要求尽可能低的细度和均匀的颗粒粒径分布。不同的电池材料，在研磨过程中有不同的表现，有的物料粘度随细度的降低迅速增加，甚至呈现触变性；有的物料磨到一定细度时颗粒粒径不再变化，但单位比表面积还在增长。

正负材料对研磨机的性能要求较高，纳米级成为趋势。目前，棒销式纳米研磨机是目前市场应用上的设备主流设备。

***棒销式纳米砂磨机属于高能量密度的砂磨机，采用大流量动态分离系统及***能研磨系统，从而适用于大流量循环研磨，能将物料研磨到亚微米及纳米范围，并使物料具有好的颗粒粒径分布。产能高出同行业水平约30%-50%，能耗低于同行业水平约30%-30%，-突破物理限，达到合适30nm-50nm细度。

砂磨机的粒度是多少合适？

砂磨机的工作效率对整个生产的生产效率有很大影响。石尺寸的确定直接影响随后的作业，磨粒尺寸的合格率与石的粒度不可分割。在研磨产品的细度要求相同的情况下，如果石尺寸大，则砂磨机的生产能力低;如果石尺寸小，则砂磨机具有高生产能力。这种现象主要是由于石供应量小，石停留时间短，速度快。

这里要注意的一点是，当要求研磨产品更粗糙时，研磨机的生产率将随着石的大小而变化，并且当研磨产品要求精细时，研磨产品将不会随着石尺寸而显着。。

磨作业的石进料是破碎作业的产物。减小研磨机的晶粒尺寸意味着破碎操作应该产生更精细的产品，这将不可避免地增加破碎操作的总破碎比，并且该过程变得复杂和昂贵。增加。相反，虽然破碎成本低，但研磨成本增加，增加了磨机的粒度。因此，在确定轧机的粒度时，应综合考虑将粉碎和磨削的总成本。这将实现期望的生产结果。

因此，通常，在确定砂磨机进料的适当尺寸时，主要考虑厂的尺寸，考虑诸如设备性能和破碎操作中使用的破碎过程的类型等因素。