研磨浆料用卧式砂磨机需要注意哪些？

油漆的生产工艺流程一般包括配料一研磨一调漆一过滤包装四道工序。其中研磨工序将直接影响生产效率和漆浆的稳定性。所以为作研磨工序的主要设备卧式砂磨机在操作研磨分散时要格外注意以下几个细节。

1、在接受配料预混合工序交来的漆浆时，须验收预混合的浆料质量，经复核无误后方可进行研磨分散。

2、使用卧式砂磨机前，要检查砂磨机主轴及进浆隔膜泵是否正常。并开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。再开启进浆隔膜泵，以速进浆至压力表显示有压力时为止或出料管有浆流出，用点动法启动砂磨机，待运转正常后再调整进浆速度。

3、使用卧式砂磨机研磨分散漆浆，为了避免影响产品质量及降低研磨分散效率，需要一遍一遍的研磨，每研磨分散一次就测试一次细度，严禁循环研磨。

4、研磨时若漆浆稠度过高可加适量溶剂稀释，但用量多少需要做好记录，在研磨配色浆时严禁加溶剂。物料周转缸应随时刷净。

5、用同一台卧式砂磨机，当需要换品种或颜色时，在安排作业计划时应按由浅至深、由深至浅的原则循环。花色品种之间应注意用漆浆或稀料冲磨，并把容器刷洗干净。

6、当漆浆细度等达到要求之后就可以交调漆工序操作了，并将加料情况、漆浆细度及研磨时间记录清楚。

砂磨机在悬浮剂领域的应用

悬浮剂是原药和载体及分散剂混合，是现代中十分重要的剂型之一。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。一般悬浮剂生产工艺是，利用湿法研磨设备砂磨机进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。其有效成分一般平均粒径在3微米左右。

说到水性超细物料的分散、研磨，砂磨机是必不可缺的存在。它研磨腔狭窄，研磨能量密集，配合上的冷却系统及自动控制系统，可以实现物料连续加工连续出料，大幅提高生产效率。但是同是砂磨机，不同厂家生产出的砂磨机其效率也可能会产生巨大的差别。

砂磨机的运作及组成

研磨筒：进口高耐磨合金刚材质，德国机械密封技术，能耐多种溶剂；冷却。

分散盘：进口高耐磨合金钢材质，耐磨性高，使用寿命长。

压力表：用于观察，感应筒体内的压力。正常是1.4KG。

加介质：填加锆珠，我们有B95高纯氧化锆微珠、B90高纯氧化锆微珠、B80高纯氧化锆微珠、B65硅酸锆珠。

进料口：经过泵吸料到研磨桶。

前盖板：有冷却。

卸溶剂阀：用于卸研磨桶中残余溶剂。

卸介质阀：用于换色换珠子清洗时卸研磨介质。

油水分离器：过滤空气中的油和水，并可对空气马达加润滑油。

机封冷却液：此吊桶用于装机械密封冷却液，冷却机封，以延长机封使用寿命。

电流表：即时显示电机工作电流，负载情况。

控制面板：有主机和泵的开关按钮，紧急停止按钮。开机时先开泵，再开主机，关机时先关主机，再关泵。

温度表：用于随时观察和感应物料研磨时的温度。

出料口：物料在研磨好后经由动态间隙分离将物料与介质分离后由此排出。

泵：用于将物料从容器中吸入研磨桶内进行研磨。有隔膜泵，齿轮泵等。