涂料用篮式砂磨机的选择

在涂料的生产过程中，所选用的砂磨机对颜料在涂料中的分散状态，较佳颜料性能(着色力、遮盖力、耐候性等)，以及由此而导致的涂料和涂膜的性能，起着非常重要的作用。因此，在涂料生产中如何提高分散效果，研制和采用***分散设备，以及选用设备也是重要环节，篮式砂磨机用于多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。 涂料生产的过程就是把颜填料固体粒子混入液体涂料中，经过加工研磨生产出来。

篮式砂磨机广泛应用于染料、油墨、食品、涂料等领域。篮式研磨机研磨篮入口处有自吸叶轮，高速旋转时产生强大涡流，加速进料过程。物料经研磨后，从研磨篮底部出料，研磨篮下有高速分散盘，由于分散盘***、强劲的涡流效应，增强物料的分散、混合效果，加速物料的循环过程，形成吸料—研磨—分散—再吸料—研磨的循环，产生的研磨效果。

涡轮式砂磨机的应用特点

涡轮式砂磨机是湿法研磨机***设备，涡轮式砂磨机全新设计的涡轮分散器，研磨，产量大，能耗低。采用大流量离心分离筛网，出料面积大。研磨筒体采用强制冷却系统，出料温度低。

网络上涡轮式砂磨机被称为“碎王”磨碎机，在短的简形粉碎部内部，装有撕拌用的转子和装在其外周的隔离板构成。转子旋转产生 离心力，磨介球向隔离移动并受到层状挤压，同时由于转子的旋转运动，磨介球之间产生强大的剪切力，由于离心力与料奖的流动方向一致，导致均匀的粉碎，分散且使大量料浆能从隔离板顺利的排出。

卧式涡轮砂磨机产品特性。适合于中低粘度，超细化与纳米级细化要求的物料； 多重冷却系统冷却；***分离系统，不卡珠不碎珠，出料更畅通更快捷；高能量密度输出，研磨细度更小，配合***筒径比分布更窄。

涡轮式砂磨机的***与超细化性能，是目前包装油墨、色浆、汽车面漆、纳米材料、电子材料等用户的理想机型。涡轮式砂磨机出料网针对超細物料要求而设计，确保大流量的同时可采用微珠研磨。

砂磨机在悬浮剂领域的应用

悬浮剂是原药和载体及分散剂混合，是现代中十分重要的剂型之一。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。一般悬浮剂生产工艺是，利用湿法研磨设备砂磨机进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。其有效成分一般平均粒径在3微米左右。

说到水性超细物料的分散、研磨，砂磨机是必不可缺的存在。它研磨腔狭窄，研磨能量密集，配合上的冷却系统及自动控制系统，可以实现物料连续加工连续出料，大幅提高生产效率。但是同是砂磨机，不同厂家生产出的砂磨机其效率也可能会产生巨大的差别。