东研：砂磨机研磨效率解析

砂磨机研磨效率解析

砂磨机是目前物料适应性广、***、效率高的研磨设备，研磨腔***为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量***密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。今天就来看一下在实际生产中，我们该如何掌控砂磨机的研磨效率。在研磨粉碎物料的同时，研磨珠也会有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离，影响产品质量，因此一般意义上说，研磨珠表面越光洁越好。

一、影响研磨效率的因素

砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。影响研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔结构；2.能量密度；3.转速匹配的线速度；4.磨腔内磨介间的速度梯度；其特点是：砂磨机转动部件为空心轴结构，工作时篮内的搅拌盘静止不动，篮内填充研磨介质。5.磨介在磨腔内得到充分的循环，无死角；6.磨介的大小、圆度、比重；7.物料粒径与磨介直径的比例；8.冷却水温度，研磨腔体内温度；9.搅拌转子和筒体材质；10.研磨介质填充量........

卧式砂磨机的用途

砂磨机是我们在生产生活中常用的一种化工机械设备，并给我们的生活带来了很多的方便。砂磨机可加装溶剂泄出阀或装配轨道，利于研磨槽内剩余溶液之排出或更新研磨媒体。砂磨机视安装形式分为立式和卧式，按研磨原件型式可分为盘式，棒式及凸块式。设备的研磨转子和研磨筒体采用强制冷却系统，不仅出料温度降低了，还对敏感物料不产生影响。砂磨机的材质选择对于所加工产品的质量至关重要。

棒式卧式砂磨机实用于中高粘度产品的疏散及超微细研磨。3援砂磨机的结构参数及运行参数砂磨机的功能一是将物料磨碎，第二将物料与研磨介质分离。特殊的分离装置，将被分散物与研磨介质分离排出，不必象三滚机一样需要高度的操作技巧即可得到均衡优良的品质，可实现大批量连续式生产，大大提高了品质，又大幅降低了成本。结构参数是砂磨机本身所具有的（由制造厂家确定的），而其运行参数是实际生产中由操作人员掌握的，卧式砂磨机特点采用悬臂式密闭式结构,用于连续或大流量循环超细研磨分散于液体中的固体颗粒物料.进口双端面机械密封,可使用0.1mm氧化锆珠，带有强制密封液循环冷却系统.进口特耐磨钢，使用寿命长，磨损小，可达3-5年，偏心研磨盘的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盘通过圆形键固定在搅拌轴上。

卧式砂磨机的工作原理

卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产的超微粒分散机，其操作简单，研磨效率高。

操作方法是将要研磨的物料与研磨介质（介质的直径为3/32″~3/32″,通常使用研磨介质的类型有：铁素合金、玻璃、陶瓷、氧化锆、纯锆等）一起放入带有夹套的静止研磨缸中，通过搅拌臂和分散叶片的高速作用，赋予研磨介质足够的动能，借助高速运动的介质对物料施加剪切力和冲击力，从而获得良好的分散、研磨效果。同时也正因为东研始终践行着这一服务理念,我们也获得了更多用户的认可与青睐。

特殊设计的双速启动矩力马达，无需联轴器。在加料和卸料的时候用低速，研磨时用高速。

特殊的分离装置，将被分散物与研磨介质分离排出，不必象三滚机一样需要高度的操作技巧即可得到均衡优良的品质，可实现大批量连续式生产，大大提高了品质，又大幅降低了成本。